Soldadura de Costura vs. Soldadura Intermitente: Como Escolher a Melhor Técnica para Aço Estrutural

Um produto de aço estrutural fabricado é apenas tão bom quanto a soldadura que o mantém unido. Não só é importante para um engenheiro determinar a soldadura adequada a usar, mas também a técnica de soldadura a implementar. Isso pode ser um pouco mais complicado.

Duas Técnicas: Costura e Intermitente

Geralmente, engenheiros e soldadores têm duas técnicas de soldadura para escolher num projeto; soldadura de costura e soldadura intermitente. Ambas são frequentemente intercambiáveis, e é comum muitos confundirem as diferenças entre elas. Ambas as técnicas aplicam calor para derreter e unir metal. Isso altera as propriedades do metal e causa expansão e contração.

É aí que entra a escolha da técnica de soldadura adequada a usar.

Ambas as soldaduras têm diferentes propriedades de resistência e são usadas para diferentes propósitos. Escolher a soldadura adequada pode significar a diferença entre uma junta falhada e uma soldadura duradoura.

Tipicamente, o designer decidirá se um projeto requer soldadura intermitente ou de costura. A resistência necessária na junta, para que o produto fabricado será usado e outros aspetos de design serão fatorados na decisão da soldadura a usar. Instruções de soldadura serão então colocadas no desenho de fabricação. Isso diz ao soldador, entre outras coisas, se deve usar soldadura intermitente ou de costura ao completar um projeto.

Soldadura Intermitente

A soldadura intermitente é intermitente. Envolve iniciar uma soldadura, soldar por uma porção do comprimento da junta, terminar a soldadura e depois recomeçar ao longo da junta a uma distância especificada da soldadura anterior. Isso pode ser feito para soldaduras de canto e planas.

A soldadura intermitente pode ser usada para limitar a quantidade de calor transferida para uma peça porque grandes quantidades de calor podem causar distorção da peça. Calor elevado também pode impactar negativamente as propriedades químicas e mecânicas de um material. Com soldadura intermitente, estes efeitos negativos podem ser limitados.

Também significa que menos metal de adição é usado, o que poupa dinheiro, e a soldadura é geralmente completada em menos tempo do que se fosse contínua. Reduzir o tempo de soldadura expede o processo de fabricação.

A soldadura intermitente tem algumas desvantagens. Quando o comprimento total da soldadura é reduzido, isso frequentemente vem com uma redução na resistência da junta de soldadura. Além disso, as porções de uma junta de soldadura que ficam não soldadas podem estar na forma de uma fenda. Esta fenda pode acumular material estranho que pode aumentar a taxa de corrosão do material base.

Soldadura de Costura

Uma soldadura de costura é uma soldadura contínua ao longo de uma junta. Isso também pode ser feito para soldaduras de canto e planas.

Isto é frequentemente visto onde tubo ou cano é soldado. A soldadura de costura é robusta e mais durável devido à quantidade de área de superfície que é unida por uma soldadura. A soldadura de costura produz uma soldadura extremamente durável porque a junta é forjada devido ao calor e pressão aplicados. As superfícies semi-fundidas são pressionadas juntas pela pressão de soldadura que cria uma ligação de fusão, resultando numa estrutura uniformemente soldada. Uma junta propriamente soldada formada por soldadura por resistência pode facilmente ser mais forte do que o material do qual é formada.

A soldadura intermitente é tipicamente a escolha padrão para a maioria das aplicações porque minimiza distorção e poupa um pouco de dinheiro, mas há momentos em que a soldadura de costura produz um melhor resultado.

Um fabricante de metal personalizado, como a Swanton Welding, pode desenhar o seu projeto e fornecer as soldaduras adequadas para o tornar um sucesso. A Swanton Welding é experiente com múltiplos tipos de técnicas de soldadura. Se tem um projeto de fabricação ou precisa de soluções de fabricação personalizadas, ligue-nos hoje para 419-826-4816.