Diferenças na soldagem por ponto versus soldagem por costura

Um produto de aço estrutural fabricado é tão bom quanto a solda que o mantém unido. Não é apenas importante para um engenheiro determinar a solda adequada a ser usada, mas também a técnica de soldagem a ser implementada. Isso pode ser um pouco mais complicado.

Duas técnicas:costuras e pontos

Geralmente, engenheiros e soldadores têm duas técnicas de soldagem para escolher em um projeto; soldagem por costura e soldagem por ponto. Ambos são frequentemente intercambiáveis, e é comum que muitos se confundam com as diferenças entre eles. Ambas as técnicas aplicam calor para derreter e unir o metal. Isso altera as propriedades do metal e causa expansão e contração.

É aí que entra a escolha da técnica de soldagem adequada a ser usada.

Ambas as soldas têm propriedades de resistência diferentes e são usadas para finalidades diferentes. Escolher a solda adequada pode significar a diferença entre uma junta defeituosa e uma solda duradoura.

Normalmente, o projetista decidirá se um projeto exige uma solda de costura ou solda de costura. A resistência necessária na junta, para que o produto fabricado será usado e outros aspectos do projeto serão levados em consideração na decisão sobre a solda a ser usada. As instruções de soldagem serão então colocadas no desenho de fabricação. Isso informa ao soldador, entre outras coisas, se deve usar a soldagem por ponto ou costura ao concluir um projeto.

Soldagem Costurada

A soldagem de ponto é intermitente. Envolve iniciar uma solda, soldar uma parte do comprimento da junta, terminar a solda e, em seguida, começar novamente ao longo da junta a uma distância especificada da solda anterior. Isso pode ser feito para soldas de canto e planas.

A soldagem por ponto (soldagem intermitente) pode ser usada para limitar a quantidade de calor transferida para uma peça porque grandes quantidades de calor podem causar distorção da peça. O calor elevado também pode afetar negativamente as propriedades químicas e mecânicas de um material. Com a soldagem por ponto, esses efeitos negativos podem ser limitados.

Isso também significa que menos metal de adição é usado, o que economiza dinheiro, e a solda geralmente é concluída em menos tempo do que se fosse contínua. A redução do tempo de soldagem agiliza o processo de fabricação.

A soldagem por ponto tem algumas desvantagens. Quando o comprimento total da solda é reduzido, muitas vezes isso ocorre com uma redução na resistência da junta soldada. Além disso, as partes de uma junta de solda que são deixadas sem solda podem ter a forma de uma fenda. Esta fenda pode acumular material estranho que pode aumentar a taxa de corrosão do material de base.

Soldagem de costura

Uma solda de costura é uma solda contínua ao longo de uma junta. Isso também pode ser feito para soldas de canto e planas.

Isso geralmente é visto onde canos ou tubos são soldados. A soldagem por costura é robusta e mais durável devido à quantidade de área de superfície que é unida por uma solda. A soldagem por costura produz uma solda extremamente durável porque a junta é forjada devido ao calor e à pressão aplicados.

As superfícies semi-fundidas são pressionadas juntas pela pressão de soldagem que cria uma ligação de fusão, resultando em uma estrutura soldada uniformemente. Uma junta devidamente soldada formada por soldagem por resistência pode facilmente ser mais forte do que o material do qual é formada.

A soldagem por costura é normalmente a escolha padrão para a maioria das aplicações porque minimiza a distorção e economiza um pouco de dinheiro, mas há momentos em que a soldagem por costura produz um resultado melhor.

Um fabricante de metal personalizado, como a Swanton Welding, pode projetar seu projeto e fornecer as soldas adequadas para torná-lo um sucesso. A Swanton Welding tem experiência em vários tipos de técnicas de soldagem. Se você tem um projeto de fabricação ou precisa de soluções de fabricação personalizadas, ligue hoje mesmo para 419-826-4816.