Projeto em destaque:conversor catalítico fabricado em aço inoxidável

Ao usar tubulação de aço inoxidável durante o processo de fabricação, você normalmente encontra uma costura descendo pela lateral do tubo. À medida que o aço é forjado e torcido sobre si mesmo, o ponto de união que completa o círculo cria essa aparência. Embora forte, a costura é o ponto mais fraco de qualquer material soldado.

Para produzir um cilindro de aço inoxidável sem costura, várias opções variadas são frequentemente usadas, incluindo moldagem por injeção. Os clientes que procuram o metal mais forte disponível não devem considerar apenas a qualidade do metal, mas também a falta de costuras. Tubos sem costura são uma parte muito importante da construção de conversores catalíticos de aço inoxidável.

Criação de um conversor catalítico fabricado em aço inoxidável

Frequentemente encontrado em veículos, um conversor catalítico é usado para converter gás em escapamento, o que reduz os poluentes emitidos pelo veículo. Conversores catalíticos maiores são usados ​​em fábricas onde os gases de escape são liberados na atmosfera. Devido ao tamanho do edifício, é necessário um conversor catalítico de ponta. Swanton Weld recentemente conseguiu um emprego para produzir um conversor catalítico de aço inoxidável para uma fábrica em um prazo apertado. Eficiência era uma obrigação para o trabalho, mas tinha que ser feita sem sacrificar a qualidade do conversor. Afinal, um conversor feito de forma inadequada pode levar a danos ambientais.

Por que sem costura?

Ao investigar o conversor catalítico de um automóvel, você provavelmente encontrará uma costura em algum lugar da tubulação. As emissões de combustível melhoraram nas últimas décadas, de modo que a quantidade de emissões produzidas pelos veículos caiu. A tubulação no conversor pode lidar com todos os poluentes sem permitir que eles escapem. No entanto, na produção de um conversor catalítico para uma fábrica, deve-se levar em consideração que os edifícios produzem uma quantidade substancialmente maior de gases tóxicos e poluentes em um período de tempo menor do que os veículos. Isso coloca pressão na tubulação e nos pontos de soldagem, que são os pontos mais fracos de qualquer item soldado. Essa pressão adicional pode resultar em vazamentos e rachaduras, fazendo com que os poluentes vazem para a atmosfera antes de serem convertidos em exaustão.

Existem preocupações ambientais por trás da necessidade de evitar esses vazamentos, sem falar nas regulamentações federais. A soldagem sem costura ajuda a evitar esses vazamentos, pois não há mais pontos fracos. Assim, reduzir o número total de costuras durante a fabricação do conversor catalítico de nosso cliente tornou-se uma prioridade para a Swanton Welding.

Produção do conversor catalítico de aço inoxidável

A criação de um conversor catalítico em pouco mais de uma semana não foi um desafio para uma empresa com a Swanton Welding's capacidades. No entanto, a criação de um conversor contínuo foi mais exigente. A empresa se concentrou em reduzir os pontos de soldagem expostos e garantir que o conversor fosse capaz de lidar com uma determinada quantidade de pressão. O conversor catalítico de aço inoxidável fabricado levou um total de 304 chapas de aço inoxidável, tubos sem costura, canos, conexões, cantoneiras e barras no total.

Para produzir o estado contínuo do conversor, uma quantidade considerável de laminação e conformação foi para os cilindros e cones. Para preencher quaisquer lacunas, a equipe usou fio de solda tubular de aço inoxidável, uma unidade de ligação especialmente forte que aumenta a durabilidade e reduz a chance de separação ou dano durante o uso. O conversor catalítico precisava ser o mais forte e durável possível. Consertar o conversor depois de instalado exigiria o desligamento de toda a fábrica, custando à empresa potencialmente dezenas de milhares de dólares todos os dias.

Conclusão

A conclusão do conversor catalítico de aço inoxidável fabricado incluiu a unidade inteira sendo envolta em um isolamento, seguido pelo isolamento envolto em uma camada adicional de chapa metálica. No geral, o projeto do tubo sem costura transcorreu sem problemas e o cliente ficou totalmente satisfeito. São trabalhos como esses que colocam a experiência e o conhecimento da Swanton Welding à prova, mas no final conseguimos entregar um produto superior. Entre em contato com a Swanton Welding hoje mesmo para todas as nossas necessidades relacionadas à soldagem sem costura.