Compreendendo a eficácia geral do equipamento (OEE):um guia prático para fabricantes

Atualizado em 30 de setembro de 2024

Índice

• O que é a eficácia geral do equipamento?
• Os três benefícios de usar a eficácia geral do equipamento
• Como calcular e medir o OEE
• Garantindo a coleta de dados precisa com tags de ativos
• Aproveitando o valor do OEE
• Considerações finais sobre a eficácia geral do equipamento
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

A Eficácia Geral do Equipamento (OEE) é um indicador-chave de desempenho que mede a produtividade da fabricação avaliando a disponibilidade, o desempenho e a qualidade do equipamento para determinar a porcentagem do tempo de produção planejado que é realmente produtivo. OEE pode revelar informações importantes sobre a confiabilidade de suas ferramentas e instrumentos individuais.
A prática de medição de OEE começou no final da década de 1960 como uma métrica para otimizar ferramentas individuais e foi refinada nas últimas décadas para avaliar o desempenho de linhas de produção inteiras. O desempenho de fabricação deve sempre ser considerado sob diversas perspectivas e o OEE pode ser um recurso valioso para suas equipes de fábrica e armazém.

Este guia do usuário apresentará uma visão geral detalhada para medir, compreender e aproveitar as métricas de OEE. Também veremos os benefícios importantes do uso do OEE e como sua organização pode implementar práticas que aproveitem os insights que essas métricas oferecem.

O que é a eficácia geral do equipamento?

A eficácia geral do equipamento é o principal método para medir e relatar a produtividade em um ambiente de produção. Uma das principais razões pelas quais esta métrica se tornou uma prática recomendada de fabricação é a sua simplicidade. A medição real do OEE, que abordaremos numa secção posterior, pode ser um pouco difícil de estabelecer, mas o cálculo final produzirá uma percentagem simples.

Essa porcentagem é calculada nas três áreas de qualidade, desempenho e disponibilidade. Ao comparar os dados do seu equipamento com os benchmarks do setor, você pode obter uma melhor compreensão dos seus processos de fabricação.
Visão geral da eficácia geral do equipamento (OEE) DefiniçãoUm padrão para medir quão bem uma operação de fabricação é utilizada em termos de instalações, tempo e material em relação ao seu potencial total. Valor OEE ideal 100%, indicando que apenas peças boas são produzidas (100% de qualidade), na velocidade máxima (100% de desempenho) e sem interrupção (100% de disponibilidade). Os componentes do OEEOEE são determinados por três fatores:a qualidade dos produtos produzidos, a eficiência do desempenho e a disponibilidade do equipamento. identificação e eliminação de ineficiências.

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Os três benefícios de usar a eficácia geral do equipamento

O uso de métricas gerais de eficácia do equipamento pode resultar em muitos benefícios operacionais. Além de melhorar a tomada de decisões, a eficácia geral do equipamento também pode ajudar a eliminar etapas do processo que não agregam valor em seus fluxos de trabalho de fabricação. A capacidade de diagnosticar problemas e ineficiências nos equipamentos também ajuda a melhorar as atividades de gerenciamento de manutenção.

Esses são alguns dos benefícios mais comuns do uso do OEE.

1. Qualidade de Fabricação

É lógico supor que uma melhoria na eficácia dos equipamentos da nuvem também resulte em uma melhoria na qualidade do produto. Muitos fatores de qualidade são determinados pela exatidão e precisão do equipamento. O foco nas melhorias gerais da eficácia do equipamento também pode levar a maiores ganhos no rendimento da primeira passagem e à redução do tempo e dos custos de fabricação.

2. Precisão dos dados

Quando o equipamento de fabricação é mais confiável e menos sujeito a paralisações não planejadas, é mais fácil determinar os tempos de ciclo do processo. Essa redução nos pontos de dados periféricos também é uma ótima maneira de aumentar a precisão dos seus fluxos de trabalho de fabricação.

3. Tempo de atividade do equipamento

A capacidade de influenciar o desempenho do equipamento pode ajudar a aumentar a capacidade disponível para ferramentas e o rendimento das suas instalações. Como ferramenta de diagnóstico, as métricas de OEE também ajudam a identificar alterações no desempenho do equipamento que podem levar a paralisações não planejadas e reparos evitáveis.

Como calcular e medir o OEE

Conforme mencionado anteriormente, a eficácia geral do equipamento deve levar em conta três fatores que medem a disponibilidade, o desempenho e a qualidade. Quando combinadas, essas métricas criam uma imagem completa da eficácia de uma ferramenta. Dividiremos cada um individualmente para entender melhor como o OEE é calculado.

Disponibilidade do equipamento

((Tempo de execução (Tempo de execução planejado – Tempo de parada))/Tempo de execução planejado

Esta medida representa a quantidade de tempo que uma máquina está disponível versus a quantidade de tempo programada para uso.

Desempenho do equipamento

(Tempo de Ciclo Ideal x Contagem Total)/ Tempo de Execução

Esta equação mede o tempo real de desempenho do equipamento versus o tempo de ciclo esperado para uma operação.

Qualidade do equipamento

Número de itens bons / Número de itens produzidos

Num cálculo simples, a qualidade do equipamento simplesmente identifica o número de itens dentro das especificações versus o número total de itens produzidos.

Após a conclusão das medições, os três valores de disponibilidade, desempenho e qualidade podem ser multiplicados para chegar a uma porcentagem final de eficácia geral do equipamento. Este número é então melhor utilizado como referência para identificar melhorias adequadas.



O cálculo desses três fatores requer dados completos e precisos. A etiquetagem de equipamentos com etiquetas de ativos duráveis ajuda a agilizar a documentação e garantir um alto grau de precisão, eliminando erros humanos comuns em métodos de documentação manual.

Com uma variedade de etiquetas de ativos e soluções de código de barras disponíveis, como etiquetas de ativos para gerenciamento de instalações, etiquetas de equipamentos, etiquetas de código de barras de alta temperatura, etiquetas de trabalho em processo e outras soluções de código de barras, é possível etiquetar todos os seus ativos de equipamentos, mesmo aqueles que operam em ambientes de fabricação adversos.

As etiquetas de ativos de alumínio anodizado Metalphoto®, por exemplo, oferecem durabilidade excepcional para suportar os ambientes mais adversos em aplicações internas e externas. As etiquetas de ativos Metalphoto têm uma vida útil externa esperada de mais de 20 anos quando tratadas com o processo de intensificação de imagem do Camcode. 

Essas etiquetas e etiquetas de ativos duráveis podem ser digitalizadas de forma rápida e fácil com um leitor de código de barras para documentar o trabalho de manutenção, tempos operacionais e outros dados para calcular o OEE com precisão.

Aproveitando o valor do OEE

Embora um valor geral de eficácia do equipamento de 100% seja ideal para qualquer fabricante, é melhor comparar seus valores com benchmarks aceitos. Este é um conjunto básico de diretrizes para entender as medições de OEE que podem ajudar você a começar:

• 40-60% – Ruim . Muitas medições iniciais podem estar nessa faixa, com diversas melhorias necessárias para aumentar as pontuações.
• 60-80% – Bom . O equipamento provavelmente está funcionando de acordo com as expectativas básicas, mas existem oportunidades de melhoria.
• 80-100% – Excelente . Quando um nível mais alto de desempenho é alcançado, é importante criar estratégias para manter esses níveis e identificar melhorias incrementais que sejam econômicas.

À medida que você coleta dados e identifica melhorias, uma ótima maneira de categorizar suas descobertas é usar as “seis grandes perdas”. As seis grandes perdas são as áreas de dificuldade mais comuns encontradas em um ambiente de produção. Eles são:

1. Paradas não planejadas (disponibilidade)
2. Paradas planejadas (disponibilidade)
3. Pequenas paradas (desempenho)
4. Ciclos lentos (desempenho)
5. Rejeições de produção (qualidade)
6. Rejeições de inicialização (qualidade)

De muitas maneiras, essas seis categorias representam outro nível de detalhe para sua medição geral de OEE, eliminando a aparência dessas perdas e melhorando suas pontuações de OEE ao longo do tempo.

Considerações finais sobre a eficácia geral do equipamento

O uso da eficácia geral do equipamento é uma prática excelente para monitorar o desempenho do seu equipamento de fabricação. Quando combinado com outras métricas e um forte compromisso com a gestão de desempenho, é possível alcançar níveis mais elevados de qualidade e rendimento do produto.

Compreender como funciona a métrica OEE também ajudará você a educar e informar sua equipe sobre o valor de medir essas áreas importantes.

Perguntas frequentes