Aproveite a Transformação Lean para Acelerar a Manufatura Inteligente

Como um fabricante de pequeno e médio porte (PMP), você pode razoavelmente começar a adotar tecnologias inteligentes através de uma abordagem de transformação lean como parte de sua jornada de melhoria contínua?

Manufatura inteligente, em termos simples, é conectar a tecnologia da informação e a tecnologia operacional de um fabricante em toda sua cadeia de valor total, tanto dentro quanto fora da empresa.

Na prática, isso pode evoluir para sistemas ciber-físicos interligados com redes industriais, computação em nuvem, terminais fixos e móveis, e redes sem fio internas e externas a uma instalação. Isso pode resultar em uma verdadeira montanha de automação para PMPs com tempo e recursos limitados. No entanto, tais mudanças parecem estar chegando, como visto no gráfico abaixo.

Fonte: PricewaterhouseCoopers (PwC), From talk to action

O Conceito de Kaikaku

A jornada da manufatura inteligente pode ser dividida em mordidas (ou bytes, suponho), construindo em direção a uma estratégia de longo prazo? Muitos especialistas sugerem essa abordagem, como a Deloitte Consulting:

Construir e escalar a fábrica inteligente, no entanto, pode ser tão ágil e flexível quanto o próprio conceito. Fabricantes podem começar no caminho para uma verdadeira fábrica inteligente em qualquer nível de sua rede — a criação de valor pode começar com e escalar a partir de um único ativo, e usar uma abordagem ágil para iterar e crescer.

Essa abordagem é inerente ao conceito de Kaikaku, baseado em centenas de eventos Kaizen levando a uma melhoria inovadora. Em outras palavras, envolver-se com manufatura inteligente pode ser tentado através de uma abordagem tradicional de transformação lean. A primeira ação deve ser desenvolver uma estratégia de alto nível para sua visão de manufatura inteligente — mas como dar esse primeiro passo?

Uma vitória rápida pode ser na área de qualidade. Muitas empresas testam qualidade após a conclusão de uma peça ou processo — imagine se você pudesse identificar rapidamente quais elementos integrados de um processo de manufatura estão tendendo a sair de conformidade enquanto operam e corrigi-los no meio do caminho. Você poderia potencialmente economizar 20% a 30% em materiais, tempo de inatividade e/ou retrabalho?

Se sua resposta for "sim", examinar como você poderia aplicar tecnologia inteligente pode ser o primeiro passo. Isso poderia incluir interligar máquinas via automação e software, automatizar a integração de informações do processo em seu sistema de software mais amplo, e analisar os dados e responder em tempo real. Talvez este seja um ótimo projeto para uma universidade local, e possa servir como base para um chamado projeto "capstone" de estudantes. Um projeto capstone poderia fornecer cérebros de baixo custo para ajudar a desenvolver a abordagem estruturando seu software e desenvolvendo seus indicadores de saída de design.

Envolvimento dos Funcionários

Você poderia fazer partes menores disso como um projeto Kaizen com seus funcionários — descobrindo como integrar equipamentos separados via software, decidindo quais dados seriam úteis, construindo o banco de dados para análise e projetando os KPIs que gostaria de monitorar? Se você está investindo em uma transformação lean, isso deveria ser uma prioridade de investimento?

Pense nas oportunidades de desenvolvimento da força de trabalho nessa abordagem, encontrando potenciais novos funcionários via projetos de estudantes e identificando funcionários atuais interessados e capazes de impulsionar essa transição digital dentro da sua empresa.

Seu Centro MEP local está pronto para ajudá-lo a dar passos adiante em uma jornada inteligente, que não é necessariamente um grande salto exigindo grande investimento de capital inicial. Uma possibilidade é incorporá-la à sua transformação lean e persegui-la de forma iterativa, construindo em direção a uma estratégia completa e inovadora.