Compreendendo o MRO:por que é importante para o seu negócio

Atualizado em 23 de fevereiro de 2025

Índice

• O que é MRO?
• Quatro categorias e tipos de MRO
• Por que o gerenciamento de MRO é importante?
• Como gerenciar eficazmente o MRO
• Software e tecnologia de MRO
• Cinco práticas recomendadas de MRO
• Considerações Finais
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

A implementação de uma estratégia eficaz de Manutenção, Reparação e Operações (MRO) pode impactar significativamente a rentabilidade de uma organização, simplificando processos, reduzindo custos e melhorando a eficiência na gestão de ativos e suprimentos utilizados na produção e manutenção de instalações.
As funções de Manutenção, Reparo e Operações (MRO) são essenciais para qualquer departamento ou operação de compras. Embora estes itens representem uma porção relativamente pequena de um orçamento global de aquisições, ainda podem ter um impacto significativo na rentabilidade. Isto é especialmente verdadeiro se os custos aumentarem sem um sistema adequado para identificar e fazer melhorias.

Neste post discutiremos a definição de MRO e como esses itens podem ser gerenciados. A redução das despesas de MRO pode ter um impacto positivo na rentabilidade de uma operação a longo prazo.

Além das práticas tradicionais de gerenciamento de ativos e manutenção, como rastreamento de ativos e rastreamento de equipamentos com etiquetas e etiquetas, etiquetas de gerenciamento de ativos de instalações, etiquetas de serviços públicos e outras soluções de etiquetas de código de barras para agilizar os processos de manutenção e reparo, uma estratégia de MRO pode trazer uma camada adicional de eficiência.

O que é MRO?

MRO é um acrônimo que significa manutenção, reparo e operações. Inclui as operações, processos e atividades associadas à manutenção de uma planta ou instalação, como manutenção de infraestrutura física, equipamentos e seus processos operacionais associados, e materiais e suprimentos que são usados ​​para manter infraestrutura e equipamentos ou na produção de um produto ou serviço.

No entanto, esses materiais não são classificados da mesma forma que as matérias-primas que fazem parte de um produto acabado (como os metais utilizados na fabricação de ferramentas ou as tintas utilizadas no acabamento de um produto de madeira), o que seria considerado custo direto.

Em vez disso, os materiais e fornecimentos abrangidos pelo MRO são utilizados na produção, mas não fazem parte do produto final, tais como fornecimentos utilizados para limpeza e manutenção de equipamentos.

Contexto Histórico e Evolução

O conceito de MRO tem raízes que remontam à Revolução Industrial, quando a manutenção das máquinas se tornou crucial para a produção sustentada. Inicialmente, a manutenção era em grande parte reativa, com reparos realizados somente após falha do equipamento.

À medida que as indústrias evoluíram, também evoluíram as práticas de MRO:

1. 1950-1960: O surgimento da manutenção preventiva, com foco em inspeções e serviços regulares para evitar avarias.
2. 1970-1980: Introdução da Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), enfatizando a confiabilidade e o funcionamento do equipamento.
3. 1990-2000: Ascensão dos Sistemas Informatizados de Gerenciamento de Manutenção (CMMS), permitindo melhor rastreamento e planejamento das atividades de manutenção.
4. 2010 até o presente: Integração de Internet das Coisas (IoT), Inteligência Artificial (IA) e análise preditiva, levando a estratégias de manutenção preditiva e baseadas em condições.

Escopo moderno de MRO

Hoje, MRO abrange:

1. Manutenção preventiva: Manutenção programada para evitar falhas.
2. Manutenção Corretiva: Reparos após ocorrer um mau funcionamento.
3. Manutenção Preditiva: Usar análise de dados para antecipar e prevenir falhas.
4. Gerenciamento de estoque: Garantir a disponibilidade de peças de reposição e suprimentos.
5. Gerenciamento de ativos: Acompanhamento e otimização do ciclo de vida dos equipamentos.
6. Conformidade e segurança: Garantir que as operações atendam aos padrões regulatórios.
7. Sustentabilidade: Implementar práticas ecológicas nas atividades de manutenção.

Importância em todos os setores

A importância do MRO varia entre os setores:

• Fabricação: Fundamental para manter equipamentos de produção e minimizar o tempo de inatividade.
• Aviação: Essencial para garantir a segurança das aeronaves e atender aos rígidos requisitos regulatórios.
• Saúde: Vital para manter a precisão dos equipamentos médicos e a segurança do paciente.
• Gerenciamento de instalações: Crucial para a manutenção de edifícios e infraestruturas.
• TI e Telecomunicações: Importante para manter a infraestrutura e o hardware da rede.

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Quatro categorias e tipos de MRO

A melhor forma de definir o âmbito da designação MRO é explorar as quatro categorias principais de itens que normalmente são incluídos nas avaliações. Cada empresa deve gerenciar seus ativos de forma a otimizar o desempenho em toda a operação.

A organização de itens de MRO em categorias distintas simplifica o rastreamento e facilita a revisão de métricas financeiras para classes específicas de ativos.

1. Reparação e Manutenção de Infraestruturas

Este tipo de função de manutenção, reparo e operação refere-se a equipamentos e materiais relacionados que são usados para manter uma instalação comercial inteira em funcionamento, como:

• Manutenção de equipamentos HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado)
• Equipamento de segurança
• Móveis
• Equipamentos de informática

2. Reparação e manutenção de equipamentos de produção

Os itens de MRO relacionados à produção são categorizados como todos os equipamentos e atividades necessários para manter os sistemas de produção. Esta categoria MRO inclui equipamentos como:

• Compressores e motores
• Correias transportadoras
• Máquinas CNC

3. Manutenção de equipamentos de movimentação de materiais

Os itens de entrega de materiais ajudam a mover matérias-primas e outros ativos relacionados para os locais certos para que possam ser usados para fins de produção. A manutenção de equipamentos de movimentação de materiais inclui suprimentos como:

• Válvulas e tubulações
• Traje de trabalho e máscaras
• Equipamento de proteção individual (EPI), como luvas

4. Ferramentas e consumíveis

Todas as outras pequenas ferramentas e peças consumíveis utilizadas nas operações diárias são capturadas nesta categoria de MRO, tais como:

• Material de escritório
• Juntas, parafusos e pregos
• Produtos Químicos
• Lubrificantes
• Baterias
• Ferramentas manuais

Mesmo uma operação relativamente pequena pode ter milhares de itens individuais que se enquadram nessas categorias de MRO. Por isso, cada empresa deve manter uma biblioteca de ativos organizada. Além destas categorias amplas, a gestão eficaz de MRO envolve a classificação adequada dos ativos de uma forma mais granular.

Existem várias taxonomias de classificação MRO, sendo o Código Padrão de Produtos e Serviços das Nações Unidas® (UNSPSC®) o mais amplamente utilizado. Outras taxonomias incluem eCl@ss, que é frequentemente utilizado na Europa, ETIM, o Sistema de Classificação Industrial Padrão (SIC) e Códigos de Sistema Harmonizado (HSC).

Existem também taxonomias específicas do setor que são frequentemente usadas para gerenciamento de MRO. 

Por que o gerenciamento de MRO é importante?

O MRO pode representar quase metade (até 47%) dos custos de aquisição de uma organização típica. Muitos destes custos estão relacionados com processos e muitas empresas poderiam beneficiar de uma revisão completa da sua eficiência de aquisição. Melhorar as estratégias de compras pode levar a economias de custos que impactam diretamente a lucratividade do negócio.

O desafio de muitos processos de MRO é que o trabalho pode ser reativo e mais difícil de prever ou projetar a longo prazo. O que pode ser controlado, entretanto, é a forma como o trabalho é executado.

Os sistemas de gestão de dados, a automação e outras tecnologias emergentes podem ajudar a racionalizar estas atividades e produzir melhorias de eficiência. A gestão de peças de produtos, matérias-primas e conscientização sobre segurança podem impactar diretamente os custos relacionados ao MRO.

Como gerenciar eficazmente o MRO

A alocação e o controle das despesas de MRO devem ter uma propriedade clara atribuída dentro do departamento de compras. Esclarecer estas responsabilidades é um passo importante na criação de uma estratégia abrangente de MRO que pode ajudá-lo a identificar e controlar os riscos associados a estas áreas.

Alguns exemplos de riscos relacionados ao MRO incluem:

• Custos de envio excessivos
• Baixa produtividade no trabalho de manutenção
• Paradas inesperadas de produção
• Pendências de estoque

As empresas que fabricam bens ou prestam serviços relacionados são especialmente propensas a este tipo de problemas. Ter uma estratégia de MRO em vigor cria maior visibilidade para as práticas de gerenciamento de fornecedores e estoques. Também ajuda a alinhar sua equipe de liderança em torno dessas principais prioridades de aquisição.

Implementar sistemas de rastreamento de ativos para otimizar o gerenciamento de MRO

As empresas podem obter melhor visibilidade sobre o uso e manutenção de ativos de MRO implementando sistemas de rastreamento de ativos para agilizar os processos de manutenção e reparo e gerenciar o ciclo de vida completo dos ativos. Os dados obtidos por meio de um sistema eficiente de rastreamento de ativos permitem que os líderes empresariais tomem decisões baseadas em dados, como quando é mais econômico substituir um ativo em vez de repará-lo.

Além disso, as soluções de rastreamento de ativos permitem um gerenciamento eficiente da manutenção preventiva, permitindo que as organizações otimizem o desempenho dos equipamentos e maximizem a vida útil de seus ativos para reduzir os custos de manutenção e aquisição. As etiquetas de ativos podem ser impressas com códigos de barras que permanecem legíveis durante toda a vida útil do ativo e sincronizadas com software de gerenciamento de ativos para permitir uma classificação precisa de ativos e automatizar a identificação e documentação de ativos.

Com uma variedade de etiquetas de ativos disponíveis para diversas aplicações, como etiquetas de ativos de serviços públicos, etiquetas de ativos de gerenciamento de instalações, etiquetas de trabalho em processo, etiquetas resistentes a produtos químicos, etiquetas de código de barras de alta temperatura, etiquetas de equipamentos e muito mais, as organizações podem rastrear com eficiência equipamentos, ativos e inventário para agilizar a documentação e melhorar o gerenciamento de MRO.

Desenvolver e acompanhar indicadores-chave de desempenho

Outra sugestão é desenvolver indicadores-chave de desempenho (KPIs) que definam claramente as áreas que você pretende controlar. Foi demonstrado que as métricas a seguir se alinham bem com a maioria dos planos de melhoria de MRO.

• Gastos com MRO . O montante do financiamento direcionado para a categoria MRO deve representar 10% ou menos do orçamento geral de aquisições. Essas métricas financeiras simples são uma excelente base para reduzir custos e melhorar a eficiência do MRO.
• Ruptura de estoque . Uma operação que rotineiramente enfrenta rupturas de estoque provavelmente está enfrentando um ou mais problemas importantes de processo relacionados à produção, aquisição ou atendimento. Acompanhar o número de rupturas de estoque pode ser usado como um indicador de atraso de problemas sistêmicos.
• Estoque de MRO disponível versus rotatividade . Uma boa regra para o estoque MRO disponível é atingir um giro de 30 dias. O excesso de estoque pode adicionar custos adicionais desnecessários.
• Proporção de pedidos urgentes em relação ao reabastecimento . Uma operação deve enfrentar um baixo número de pedidos urgentes em comparação com pedidos de reabastecimento padrão. Uma boa regra é que não mais do que 8 a 10% de todos os pedidos devem ser apressados.

Acompanhar as despesas de MRO e reduzir custos pode ser um desafio significativo para as equipes de compras gerenciarem. Dedicar algum tempo para desenvolver uma estratégia de MRO pode ajudar a alinhar todos os envolvidos e fornecer referências claras para melhoria.

Em última análise, controlar estes custos pode levar a melhorias significativas na eficiência e rentabilidade.

Software e tecnologia de MRO

Os avanços na tecnologia estão revolucionando as práticas de MRO em todos os setores. Aqui estão as principais áreas onde o software e a tecnologia estão causando um impacto significativo:

Sistemas informatizados de gerenciamento de manutenção (CMMS)

O software CMMS é a espinha dorsal das operações modernas de MRO.

• Gerenciamento de ordens de serviço: Simplificando solicitações de manutenção e atribuições de tarefas
• Rastreamento de ativos: Manter registros detalhados de localização, histórico e especificações do equipamento
• Gerenciamento de estoque: Otimizando o estoque de peças de reposição e os processos de reordenamento
• Relatórios e análises: Gerando insights sobre desempenho e custos de manutenção

Internet das Coisas (IoT) em MRO

A tecnologia IoT está permitindo práticas de manutenção mais proativas e eficientes.

• Monitoramento em tempo real: Usando sensores para monitorar continuamente o desempenho do equipamento
• Manutenção Preditiva: Análise de padrões de dados para prever possíveis falhas
• Diagnóstico remoto: Solução de problemas sem presença física
• Alertas automatizados: Notificar os técnicos sobre problemas críticos ou necessidades de manutenção

Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina

A IA e o ML estão melhorando a tomada de decisões e a automação em MRO.

• Reconhecimento de padrões de falha: Identificação de padrões complexos que podem levar à quebra do equipamento
• Otimização do agendamento de manutenção: Usando IA para determinar os cronogramas de manutenção mais eficientes
• Processamento de linguagem natural: Melhorando a precisão das descrições das ordens de serviço e do diagnóstico de problemas
• Automação robótica de processos: Automatizando tarefas administrativas de rotina no gerenciamento de MRO

Realidade Aumentada (AR) e Realidade Virtual (VR)

As tecnologias AR e VR estão transformando o treinamento e a execução de tarefas de manutenção.

• Treinamento virtual: Fornecendo experiências de treinamento imersivas para procedimentos de manutenção
• Assistência remota: Permitir que especialistas orientem técnicos no local em reparos complexos
• Gêmeos Digitais: Criação de réplicas virtuais de ativos físicos para simulação e análise
• Visualização de Procedimentos de Manutenção: Sobreposição de instruções passo a passo em equipamentos físicos

Cinco práticas recomendadas de MRO

A implementação destas melhores práticas pode melhorar significativamente a eficiência e a eficácia das operações de MRO:

1. Planejamento Estratégico e Definição de Metas

Alinhe as práticas de MRO com os objetivos gerais de negócios.

• Desenvolva KPIs claros: Estabelecer indicadores de desempenho mensuráveis para atividades de MRO
• Revisão e ajustes regulares: Avalie e refine continuamente as estratégias de MRO
• Colaboração multifuncional: Envolva operações, finanças e compras no planejamento de MRO

2. Otimização de estoque

O gerenciamento eficiente de estoque é crucial para o sucesso do MRO.

• Análise ABC: Categorize os itens do inventário com base na criticidade e no uso
• Inventário Just-in-Time (JIT): Implementar princípios JIT para itens não críticos
• Inventário gerenciado pelo fornecedor: Faça parceria com fornecedores para gerenciar os níveis de estoque
• Auditorias regulares: Realize contagens físicas periódicas para garantir a precisão

3. Manutenção Preventiva e Preditiva

Mude de estratégias de manutenção reativas para proativas.

• Desenvolva cronogramas abrangentes de PM: Crie e siga cronogramas de manutenção regulares
• Implementar manutenção baseada em condições: Use dados em tempo real para acionar atividades de manutenção
• Análise da causa raiz: Investigue problemas recorrentes para evitar ocorrências futuras
• Melhoria Contínua: Revise e atualize regularmente os procedimentos de manutenção

4. Treinamento e desenvolvimento de habilidades

Invista nas capacidades da sua equipe de MRO.

• Programas regulares de treinamento: Mantenha a equipe atualizada sobre novas tecnologias e práticas recomendadas
• Treinamento cruzado: Desenvolva técnicos versáteis capazes de lidar com diversas tarefas de manutenção
• Certificação e Conformidade: Garantir que a equipe atenda a todos os requisitos regulamentares necessários
• Gestão do Conhecimento: Implementar sistemas para capturar e compartilhar conhecimento institucional

5. Tomada de decisão baseada em dados

Aproveite a análise de dados para melhorar o desempenho do MRO.

• Implementar uma coleta robusta de dados: Garanta a coleta de dados precisa e abrangente
• Utilize análises avançadas: Aplicar análises preditivas e prescritivas aos dados de MRO
• Relatórios regulares: Gere e revise os principais relatórios de desempenho
• Benchmarking: Compare o desempenho com os padrões e práticas recomendadas do setor

Considerações Finais

Em resumo, a Manutenção, Reparo e Operações (MRO) desempenham um papel vital para garantir a eficiência, confiabilidade e segurança dos equipamentos em vários setores. Ao compreender as diversas práticas adaptadas a setores específicos, aproveitando software e tecnologia avançados e implementando as melhores práticas, as organizações podem otimizar as suas estratégias de MRO.

Isto não só melhora o desempenho operacional, mas também contribui para economias significativas de custos e maior longevidade dos ativos. À medida que as indústrias continuam a evoluir, manter-se informado sobre as últimas tendências e inovações em MRO será essencial para manter uma vantagem competitiva.

A adoção destes princípios capacitará as empresas a navegar pelas complexidades da manutenção e reparação com confiança e visão.

Perguntas frequentes