Faca de caça

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Antecedentes

A faca de caça é uma ferramenta antiga que sobreviveu essencialmente inalterada até os dias atuais. Pertencendo à geração de ferramentas ou armas após pedras e clavas, a faca de caça deu aos primeiros caçadores a capacidade de abater animais para obter carne e peles. Também era importante para sua defesa contra predadores e tribos guerreiras.

As primeiras facas de caça de metal foram feitas de bronze por volta de 2000 a.C. , uma época geralmente conhecida como Idade do Bronze. Durante 1500 a 1100 a.C. , as facas serviram de padrão para espadas maiores em Creta e na Grã-Bretanha. Com o advento da Idade do Ferro no período de 1000 a 800 a.C. , o uso de ferro para a fabricação de facas desenvolvido. O ferro permitia uma aresta de corte mais nítida e durável do que o bronze. O maior problema com as facas de ferro é que elas se dobram facilmente. Os vikings resolveram esse problema adicionando carbono ou "carbonizando" o ferro. Isso endureceu a lâmina de ferro e melhorou sua rigidez e nitidez.

No início da história americana, um desenho específico da faca de caça tornou-se um padrão pelo qual outros eram comparados. O favorito dos primeiros homens da fronteira era a faca Bowie, em homenagem ao lendário pioneiro James Bowie (1796-1836). Esta faca de gume único tinha 10-15 polegadas (25-38 cm) de comprimento. A lâmina de aço era reta na maior parte de seu comprimento, com uma ponta côncava cônica.

A faca de caça moderna geralmente tem uma lâmina rígida de um gume com um cabo grande o suficiente para ser segurado com firmeza. A parte não afiada da lâmina, ou espigão, se estende através da área de empunhadura para maior resistência. As facas dobráveis ​​e retentoras e as facas especializadas para esfolar e estripar também são usadas para caça e curativos, mas a faca de caça reta e básica é o padrão para os entusiastas de atividades ao ar livre.

Matérias-primas

A parte mais importante da faca de caça moderna, a lâmina, é feita de aço ou aço inoxidável. De particular importância é o teor de carbono do metal, que determina a dureza da lâmina. Outras substâncias, como o molibdênio, produzem outras melhorias específicas em nitidez, tenacidade, acabamento e resistência à corrosão.

A proteção e o punho podem ser de aço, latão ou alumínio. Os estoques, ou garras, podem ser feitos de vários materiais. Alguns fabricantes de facas usam madeiras exóticas ou osso e chifre de animais para o estoque. Os estoques também podem ser embrulhados com couro, ou o couro pode ser em segmentos semelhantes a arruela empilhados na espiga e contornados para formar a alça inteira. Os materiais escolhidos para os estoques dependem muito do uso desejado. Materiais mais duráveis ​​e utilitários, como náilon e couro, são escolhidos para facas destinadas ao uso real em campo, enquanto materiais sofisticados são usados ​​para facas de exibição.

O processo de fabricação

Formando a lâmina

• 1 A lâmina começa como uma "peça bruta", cortada de um material plano que está em uma condição "macia", o que significa que não foi tratada termicamente. Facas produzidas em massa são estampadas em um A parte mais importante da faca de caça moderna, a lâmina, é feita de aço ou aço inoxidável. De particular importância é o teor de carbono do metal, que determina a dureza da lâmina. prensa de punção, usando um punção endurecido e moldado para combinar com o contorno da lâmina. O punção é forçado através do material para a matriz, moldando a lâmina áspera. Facas personalizadas podem ser cortadas com uma serra ou um laser industrial pode ser usado para cortar lâminas especialmente complexas.
  Depois que a peça em branco é cortada, os orifícios para os estoques de alça são feitos na espiga. O desbaste também é executado por retificação ou usinagem. Este formato forma a espessura da lâmina em vários pontos e reduz a quantidade de esmerilhamento de acabamento na borda afiada. Quaisquer marcações de identificação ou detalhes decorativos são carimbados enquanto a lâmina está macia.
  

Endurecimento

• 2 A lâmina é endurecida para preservar a nitidez do fio da navalha. Cada material de lâmina pode exigir diferentes métodos de endurecimento e tratamento térmico; entretanto, as lâminas de aço comuns são geralmente tratadas termicamente da seguinte maneira.
  Para endurecer a lâmina, várias lâminas são colocadas em uma bandeja de cerâmica em um forno de tratamento térmico. Eles são colocados na horizontal para que o peso das lâminas não cause empenamento. Dependendo dos requisitos específicos da liga, a temperatura no forno é elevada para aproximadamente 1600 ° F (871 ° C). Após aquecimento das facas por aproximadamente duas horas, toda a bandeja é retirada do forno e as facas são imersas em óleo ou água. Isso resfria rapidamente as lâminas e é chamado de têmpera. A têmpera bloqueia os cristais de metal em um intrincado padrão microscópico. Este processo também faz com que o metal se torne muito quebradiço. Após a têmpera, as lâminas são reaquecidas a aproximadamente 500 ° F (260 ° C). Nesse ponto, o metal tem uma leve cor avermelhada e os cristais mudam ligeiramente de alinhamento. Em seguida, as lâminas podem esfriar lentamente em um processo denominado têmpera. Isso endurece o metal, ao mesmo tempo que retém parte da fragilidade necessária para um afiamento preciso. Ciclos de aquecimento e resfriamento adicionais podem ser usados ​​para endurecer outras ligas especializadas.
  

Polimento e afiação

• 3 Depois que as lâminas tratadas termicamente estão frias, elas são polidas e afiadas. O polimento é executado à máquina ou à mão. Uma lixadeira de cinta plana é usada para produzir um acabamento liso e uniforme nas laterais da lâmina. Isso também elimina quaisquer marcas da operação de prensa de punção e remove os resíduos de superfície da operação de tratamento térmico. Em seguida, a lâmina é colocada em um dispositivo de moagem que a passa por uma série de rebolos. Cada roda giratória remove a quantidade correta de metal para formar o relevo da borda, ponto, ângulo da borda áspera e outras características da parte de trabalho da lâmina. Quando as facas utilitárias são feitas, muitos desses recursos são deixados sem acabamento, uma vez que são para fins funcionais e não cosméticos. No caso de facas mais sofisticadas, esses recursos podem ser polidos à mão usando uma roda de polir giratória e rouge de joalheiro. O rouge é uma pasta macia e abrasiva que, quando espalhada na roda de polimento de algodão e então polida contra a superfície da lâmina, dá um polimento ao metal para um alto brilho. Quando a lâmina terminar com essas etapas, ela estará bastante afiada e pode parecer pronta para uso. No entanto, as etapas finais de afiação são necessárias para produzir uma borda de longa duração.

Afiação

• 4 Para o observador casual, o fio da navalha aparece simplesmente como o resultado de duas superfícies que se cruzam. Após um exame mais detalhado, a verdadeira forma da borda é vista como consistindo em dois conjuntos distintos de ângulos. O primeiro é deixado pelo desbaste como explicado acima, enquanto o segundo é o ângulo fino que realmente forma a aresta de corte. Essa aresta é produzida por uma operação de retificação fina chamada brunimento. O ângulo do afiador pode estar entre 17 e 30 graus em relação ao eixo da lâmina, dependendo da aplicação da lâmina. Um ângulo menor produzirá uma borda mais nítida, mas a borda se desgastará e se tornará opaca mais rapidamente. Um afiador fino, ou "pedra", é untado com óleo e suavemente esfregado no fio da faca. Essa ação produz o fio mais afiado e é o único método verdadeiro de afiar adequadamente a lâmina de uma faca. Quando vista sob um microscópio, a borda áspera do solo aparece como uma série de pontos irregulares.
  Embora afiadas o suficiente para cortar adequadamente nesta condição, as pontas se desgastam facilmente e logo a nitidez sumiu. Ao afiar, esses pontos são combinados em uma borda consistente de igual nitidez.
  

Montagem das hastes, guarda e punho

• 5 Os estoques são rebitados ou pressionados na espiga da lâmina da faca. Uma roda de polimento é usada para alisar os estoques e misturar as cabeças dos rebites. No caso de uma alça de couro, os segmentos de arruela são empilhados na espiga começando na proteção. Depois que o comprimento da alça é preenchido com couro, o pomo é pressionado na ponta da espiga e preso com um alfinete ou rebite. Isso comprime o couro, formando uma alça apertada e fácil de segurar. O couro pode ser moldado usando um rebolo e então selado com um selante penetrante. A proteção e o punho podem então ser finalizados polindo com a roda de polimento. Muito cuidado deve ser tomado durante o processo de montagem e acabamento para não danificar a lâmina da faca ou danificar o fio afiado.

Controle de qualidade

Para garantir uma lâmina afiada e longa vida após o afiamento, o tratamento térmico da lâmina deve ser monitorado. Isso é realizado medindo a dureza Rockwell, um procedimento no qual a lâmina ou uma amostra é colocada sob um ponto endurecido. Um grande peso é exercido sobre o ponto e a quantidade de penetração é medida. O dente deixado por este teste é quase invisível a olho nu e pode ser feito sob a alça, onde ficará escondido. Usando várias escalas de conversão, a dureza pode então ser comparada com o padrão desejado.

A nitidez e o acabamento da lâmina também são importantes. Técnicos qualificados inspecionam visualmente a lâmina, incluindo o uso de um microscópio para ver de perto a lâmina afiada. Quaisquer lâminas defeituosas são devolvidas à operação final de acabamento e brunimento para retrabalho.

O acabamento do cabo e outras partes da faca também são inspecionados visualmente. Em particular, facas de exposição são examinadas meticulosamente para o menor defeito. Visto que essas facas são uma forma de arte, elas serão examinadas de perto pelo comprador; qualquer defeito visual diminuiria o valor da faca. Além disso, se a faca for uma duplicata de uma peça histórica, detalhes de design e marcações específicos são importantes para o colecionador.

O Futuro

O design e a construção da faca de caça mudaram pouco nos últimos 200 anos e poucas mudanças são esperadas no futuro. Os avanços na metalurgia continuarão a oferecer aos fabricantes de facas novas ligas de aço, que usarão para melhorar a dureza, durabilidade e acabamento de seus produtos. Da mesma forma, novos plásticos com resistência ao impacto, conformabilidade e acabamento de superfície aprimorados encontrarão aplicações como estoques de facas ou cabos.

No entanto, essas serão pequenas alterações e não mudarão o design geral. A faca de caça de hoje continuará a ser uma ferramenta útil e valiosa para os entusiastas do ar livre e será mantida com orgulho para ser passada às gerações futuras.