26 Dicas Essenciais de Usinagem CNC que Todo Profissional Deve Conhecer

1. A velocidade da fresa de aço rápido não deve ser muito rápida.
2. Cobreiros usam menos fresas de aço rápido para desbaste, e mais fresas voadoras ou de liga.
3. Quando a peça é muito alta, use fresas de diferentes comprimentos para cortar a espessura.
4. Após desbaste com fresa grande, use fresa pequena para remover material restante, garantindo que a margem restante seja consistente.
5. Fresas de fundo plano são usadas para usinagem de planos, e fresas esféricas menos para reduzir tempo.
6. Quando o cobreiro limpa o canto, primeiro verifique o tamanho do R no canto, e então determine o tamanho da fresa esférica a usar.
7. Os quatro cantos do plano de calibração devem ser planos.
8. Onde a inclinação é um número inteiro, use fresa de inclinação, como posição de tubo.
9. Antes de cada processo, pense na margem deixada após o processo anterior, para evitar fresas vazias ou usinagem excessiva.
10. Tente usar caminhos de ferramenta simples, como contorno, canal, face única, e menos altura circundante.
11. Ao percorrer WCUT, se puder ir FINISH, não vá ROUGH.
12. Quando a forma da fresa de luz é rugosa, pola primeiro, depois lustre. Quando a peça é muito alta, lustrar as bordas primeiro, depois o fundo.
13. Defina tolerâncias razoavelmente para equilibrar precisão e tempo de cálculo. Para desbaste, tolerância = 1/5 da margem; para fresa de luz, tolerância = 0,01.
14. Faça mais procedimentos para reduzir tempo de fresa vazia. Pense mais para reduzir chance de erro. Use mais linhas/superfícies auxiliares para melhorar condição de usinagem.
15. Estabeleça senso de responsabilidade, verifique cuidadosamente cada parâmetro, evite retrabalho.
16. Seja diligente em aprender, bom em pensar, e melhore continuamente.
17. Para fresamento não planar, use mais fresas esféricas e menos fresas de topo. Não tenha medo de pegar a fresa.
18. Fresa pequena para limpar cantos e fresa grande para retoques finos.
19. Não tenha medo de fazer caras (face milling). Faceamento adequado aumenta velocidade e embeleza efeito.
20. Matéria-prima bruta com alta dureza: fresamento ascendente (up-milling) é melhor.
21. Matéria-prima bruta com baixa dureza: fresamento descendente (down milling) é melhor.
22. Máquina com boa precisão, boa rigidez, acabamento: mais adequado para down milling, e vice-versa.
23. Fortemente recomendado usar down milling para acabamento de cantos internos.
24. Desbaste: up-milling melhor; acabamento: down-milling melhor (evite recuo, que danifica a ferramenta, especialmente materiais duros).
25. Material da ferramenta com boa tenacidade e baixa dureza: mais adequado para desbaste (grande quantidade de corte).
26. Material da ferramenta com baixa tenacidade e alta dureza: mais adequado para acabamento.