Moldagem por Inserção vs. Sobremoldagem

Sobremoldagem

A moldagem por injeção pode ser usada para criar itens de várias camadas com vários materiais. O processo começa semelhante a qualquer processo de moldagem por injeção. Um aço, alumínio ou outro material é usado para criar um molde. O molde é feito não apenas para corresponder ao componente específico que está sendo criado, mas também para permitir a expansão ou contração do material específico que está sendo usado.

Depois que a primeira camada é criada, uma segunda camada é moldada sobre a primeira. Esta camada pode ser uma cor diferente, material ou ambos. Assim como a moldagem por injeção em uma única etapa, a sobremoldagem em duas etapas é um processo rápido e eficiente para criar componentes sob demanda em altas taxas de produção.

Aplicativos comuns

Os fabricantes usam sobremoldagem para moldar dois materiais em um único componente eficiente. Aqui estão alguns exemplos comuns deste método de produção:

• Volantes automotivos
• Ferramentas manuais
• Ferramentas elétricas
• Telefones
• RFID

Cada etapa precisa ser cuidadosamente projetada para criar um produto totalmente acabado nas dimensões certas. Os procedimentos de sobremoldagem precisam levar em consideração o encolhimento de ambas as camadas de material para garantir um ajuste adequado.

Benefícios da sobremoldagem

Este processo industrial é mais econômico do que dois estágios separados de moldagem por injeção. Ao moldar a segunda camada de material diretamente sobre a primeira, o processo remove uma etapa de fabricação pós-moldagem.

Também cria um produto mais durável com uma vida útil mais longa. A fabricação e instalação pós-moldagem podem criar pontos fracos no componente, fazendo com que ele quebre ou fique comprometido com o uso intenso.

Produtos com duas camadas de plástico ou outro material podem ser usados ​​em uma ampla gama de aplicações. Molde uma vedação diretamente em um componente ou crie um aperto macio e texturizado em uma alça sem comprometer sua estrutura rígida. Dois materiais diversos podem se unir para criar um único componente com qualidades aprimoradas e maiores áreas de uso.

Inserir Moldagem

Outro processo de duas etapas que pode economizar tempo e melhorar a eficiência do produto é a moldagem por inserção. Uma linha de produção de moldagem por inserção usa o processo de moldagem por injeção padrão, mas insere um componente totalmente acabado no molde.

Semelhante à sobremoldagem, esse processo pode ser usado para criar um componente de material duplo para tarefas complexas. Também pode ser usado para criar formas e dimensões complexas que seriam difíceis em uma única etapa de moldagem por injeção.

Usos Típicos de Moldagem por Inserção

A moldagem por inserção é usada para criar componentes de precisão, geralmente com dois materiais separados. Aqui estão alguns componentes comuns que são produzidos com eficiência usando este processo:

• Condutas de ar para automóveis
• Seringas médicas
• Componentes de equipamentos industriais
• Filtros de malha fina
• Conectores de mangueira para aspiradores

Os filtros inserem uma malha fina para adicionar um segundo material ao produto moldado por inserção. Conectores de mangueira e dutos de ar inserem uma forma distintamente diferente no produto para um componente complexo que, de outra forma, seria difícil de criar.

Vantagens do processo de moldagem por inserção

A moldagem por injeção, sobremoldagem e moldagem por inserção oferecem vantagens distintas para a fabricação industrial. Considere a moldagem por inserção se precisar criar um componente pequeno e especializado usando a tecnologia de moldagem por injeção. Esse processo permite que você insira uma peça complexa em um pequeno molde de injeção, criando componentes como seringas médicas em especificações de projeto precisas.

Este processo também permite tempos de montagem mais rápidos para peças complexas. A conexão de dois componentes durante o processo de moldagem por injeção reduz a necessidade de montagem pós-injeção, semelhante à sobremoldagem.

Crie os componentes de que você precisa com menor custo e tempo de produção usando a moldagem por inserção. Encapsular um inserto em plástico elimina a necessidade de criar vários componentes e selá-los juntos. A alternativa à moldagem por inserção neste caso é criar duas peças separadas, instalar a inserção e depois conectá-las. A moldagem por inserção elimina essa tarefa de pós-produção e permite que você economize dinheiro em seus componentes moldados por injeção produzidos em massa.