Estratégias Eficazes para Gerenciar Riscos de Segurança no Armazém

Quase um em cada 20 trabalhadores de armazém torna-se vítima de uma lesão ou acidente no local de trabalho a cada ano, segundo o Escritório de Estatísticas Trabalhistas dos EUA.

Com números como esses, não é surpresa que identificar riscos de segurança no armazém — e depois encontrar maneiras de abordá-los e melhorá-los — seja um tópico essencial nos círculos de gestão de armazéns hoje.

No entanto, manter um armazém seguro e eficaz é mais do que prevenção de incidentes de perda. Trata-se de integridade — andar o caminho e falar a linguagem para manter seus trabalhadores seguros, sua credibilidade sincera e todas as operações do armazém harmonizadas para lucros e pessoas. Na Material Handling, compilamos algumas maneiras líderes do setor para fazer exatamente isso.

Requisitos de Segurança de Armazém da OSHA

Todo local de trabalho apresenta riscos de saúde e segurança. É por isso que órgãos reguladores e leis trabalhistas existem em primeiro lugar, reconhecendo esses perigos e criando medidas de proteção tão sensatas quanto econômicas.

Para a indústria de armazenagem, a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) cita dez das violações mais comuns nos padrões de segurança de armazém. A cada ano, essas dez violações resultam nas maiores taxas de lesões de trabalhadores, tempo de inatividade de equipamentos e — mais severamente — fatalidades que mancham a reputação de toda a indústria de armazenagem.

Em vez de focar nos resultados dessas violações, essas infrações nos dão uma visão das raízes dos problemas de segurança do armazém em si.

1. Violações de empilhadeiras: A OSHA cita empilhadeiras como o equipamento mais perigoso em um armazém, respondendo por quase um terço de todas as suas lesões.
2. Falhas de comunicação em áreas perigosas: Qualquer área em um armazém onde um funcionário possa entrar em contato com materiais, produtos químicos ou agentes perigosos deve ser rotulada como tal. Os funcionários são obrigados a treinar na identificação e manuseio adequado de materiais perigosos.
3. Problemas de fiação elétrica: Problemas com componentes e métodos de fiação elétrica em um ambiente de armazém fechado podem causar quedas de energia, faíscas, incêndios, perda de estoque e danos a equipamentos. Fios expostos, fios desgastados ou cabos de extensão colocados aleatoriamente são culpados notórios.
4. Falhas no projeto do sistema elétrico: Da mesma forma, falhas ou defeitos no projeto completo da rede elétrica de um armazém podem causar todos os mesmos problemas citados acima, apenas em uma escala maior e mais perigosa.
5. Problemas de saída: Não rotular corretamente as saídas do armazém é uma violação significativa de conformidade, assim como caminhos de saída obstruídos, portas ou falta total de sinais de saída.
6. Ausência de proteção para aberturas ou buracos no piso e paredes: Guardas de segurança para proteger e designar mudanças espaciais incluem, mas não se limitam a, a presença de corrimões modulares e de máquinas, barreiras, balizadores, colunas e mais. Estes devem fornecer buffers de fossos perigosos, valas, tanques, tinas e até escadas.
7. Acidentes de transmissão de potência mecânica: Aparelhos e equipamentos com transmissões de potência requerem treinamento operacional distinto, manutenção, guardas de segurança, manuais de equipamento dedicados e mais.
8. EPI Inadequado: Equipamento de proteção individual (EPI) indisponível, subutilizado ou totalmente ausente é um pecado cardinal na indústria de armazéns. Coisas como proteção respiratória ausente para certas condições de armazém são violações particularmente graves.
9. Problemas de procedimentos de bloqueio e etiquetagem: Protocolo eficaz sobre como desligar com segurança qualquer máquina elétrica, pneumática, hidráulica ou química — além de comunicar esse desligamento à equipe — é essencial.
10. Mau funcionamento de extintores de incêndio: As violações mais comuns da OSHA aqui incluem falta de extintores em espaços necessários, extintores mal colocados ou unidades que não recebem inspeções mensais adequadas ou recarga após uso.

Riscos Comuns de Segurança no Armazém e Maneiras de Melhorá-los

Riscos de armazém são uma realidade na indústria. Cabe a toda a equipe se esforçar, seguindo protocolos definidos para operações seguras de equipamentos e máquinas, tráfego no piso, hábitos de trabalho, vestuário EPI e muito mais.

No entanto, gerentes e supervisores de armazém desempenham um papel especial nisso. Definir esses protocolos em primeiro lugar, implementá-los no chão de fábrica, administrar a conformidade e prevenir riscos de segurança do armazém acaba recaindo sobre suas responsabilidades.

Temos algumas dicas de segurança para ajudar no gerenciamento de alguns dos principais riscos de armazenagem de hoje — mas, mais importante, também algumas maneiras de mitigá-los.

1. Riscos na Doca do Armazém

Quase um quarto de todas as lesões em armazéns ocorrem nas docas de carregamento. As mais comuns incluem falhas como empilhadeiras recuando da doca ou tombamento de empilhadeira devido a excesso de peso de carga. No entanto, outros acidentes não são inéditos, como tropeços, escorregões e quedas em docas externas escorregadias, produtos ou equipamentos atingindo um funcionário, ou até funcionários ficando prensados entre veículos de doca de carregamento e uma parede da doca.

Carregar e descarregar docas é central para um armazém de alto funcionamento e produtivo. Com isso em mente, a solução para riscos na doca tem menos a ver com supervisão rigorosa e mais com equipar docas com máquinas que mitigam riscos.

Soluções de Segurança para Docas de Armazém

• Transpaletes elétricos e carrinhos de mão: Para complementar as operações de elevação e suporte de carga das empilhadeiras de doca, considere carrinhos de mão mais leves e atualizados ou transpaletes elétricos móveis construídos para lidar com cargas pesadas recorrentes.
• Balizadores: Considere equipar bordas ou perímetros de docas com balizadores, impedindo que movimentos de empilhadeiras cheguem muito perto de áreas perigosas.
• Trilhos de portas superiores: Guardas de proteção aparafusados na frente de trilhos de portas superiores de doca e docas de carregamento impedem que estes itens sofram colisões de equipamentos e danos que causam tempo de inatividade.
• Posicionadores de trabalho: Um equipamento prático para equipar docas de armazém, essas máquinas leves e ágeis tornam o carregamento e descarregamento em áreas de doca apertadas e movimentadas muito mais seguro. Alguns modelos de posicionadores de trabalho podem até transportar até 1.360 kg (3.000 libras).
• Verificações de doca: Inspecione rotineiramente as condições da doca, particularmente a segurança de sua chapa de doca, escadas e degraus. Garanta que as chapas de doca possam suportar o peso de empilhadeiras, paletes e carrinhos de mão. Desencoraje "pulos de doca" por funcionários, bem como proíba ré ou inversão de empilhadeiras.

2. Riscos de Empilhadeiras

Empilhadeiras são itens básicos em um armazém. É quase impossível imaginar operações de piso sem elas. No entanto, acidentes com empilhadeiras constituem um dos riscos mais significativos da indústria. Dados da OSHA mostram que empilhadeiras causam quase 35.000 lesões graves e mais de 62.000 lesões não graves, em média, a cada ano.

Aborde riscos de empilhadeiras revisando primeiro o treinamento e certificados de operadores para sua equipe. Realize inspeções de rotina nos veículos e manutenção preventiva, particularmente em pneus, luzes, buzinas, fluidos, freios e componentes de suporte de carga como os garfos. Nunca permita que menores de 18 anos operem uma empilhadeira.

Soluções para Riscos de Empilhadeiras

• Paletes e contêineres atualizados: Paletes de alta qualidade e carregados corretamente são uma das maneiras mais fáceis de melhorar a segurança em um armazém. Eles mantêm a física de veículos em movimento como empilhadeiras, equilibram seus centros de gravidade e garantem que seu "triângulo de estabilidade" nunca seja interrompido. Para máxima segurança, compre paletes e contêineres industriais específicos para o estoque, como paletes construídos para tambores químicos ou contêineres que são compatíveis com alimentos e produtos.
• Empilhadeiras de paletes: A simplicidade e design compacto dos empilhadores de paletes tornam mais fácil para o operador manobrar e manusear. Estas unidades são ótimas para abordar projetos que ocorrem em espaços mais confinados aos quais empilhadeiras não teriam acesso.
• Marcações de corredor e fita de segurança de piso: Velocidades internas de empilhadeiras nunca devem exceder 16 km/h (10 mph). Além disso, empilhadeiras devem apenas trafegar por corredores designados e em faixas claramente marcadas por fita de segurança de piso de armazém.
• Postes de segurança e racks: Para controlar ainda mais o tráfego de empilhadeiras e veículos de armazém, delimite corredores e mantenha uma distância adequada entre empilhadeiras e equipamentos valiosos do armazém.

3. Riscos de Sistemas Transportadores

Pontos de pinça e nip são a principal preocupação de segurança quando se trata de sistemas transportadores de armazém. Os acidentes mais frequentes com esteiras transportadoras acontecem quando funcionários ficam presos em áreas onde simplesmente não há folga entre peças mecânicas do transportador e eles mesmos, especialmente engrenagens ou mecanismos rotativos.

Além disso, funcionários que rotineiramente trabalham na esteira transportadora em posições como encher caixas ou carregar caixas em paletes estão sujeitos a lesões por movimento repetitivo. Juntos, pontos de pinça e movimentos repetitivos qualificam sistemas transportadores como uma preocupação de armazém — mas com as seguintes soluções.

Soluções para Sistemas Transportadores

• Guardas de transportador: Guardas de transportador são especialmente formadas para se ajustar aos suportes do transportador. Elas ajudam a prevenir não apenas que funcionários sejam pegos em pontos inoportunos, mas também que equipamentos como caminhões de elevação ou empilhadeiras atinjam acidentalmente componentes da correia.
• Guardas de maquinaria: Barreiras de proteção de armazém fornecem uma camada extra de defesa para as partes mecanicamente mais essenciais de uma correia transportadora — bem como contrabalançam contato de pontos de pinça e nip.
• Corrimãos de segurança: Muitos armazéns optam por instalar corrimãos de segurança personalizados ao longo de correias transportadoras, ou cercar todo o sistema transportador com corrimãos fixos e móveis, tudo para manter funcionários seguros e vigilantes.

4. Riscos de Armazenamento de Materiais

Qualquer item de estoque armazenado ou organizado inadequadamente entra no escopo das violações de armazenamento de materiais da OSHA. Estas incluem infrações como itens de prateleira empilhados desigualmente, racks desorganizados, estoque removido mais de um de cada vez e cargas mais pesadas colocadas em racks superiores quando deveriam estar em racks inferiores e médios. Outras violações de armazenamento de materiais citaram corredores ou passagens obstruídos não mantidos livres para trabalhadores e veículos.

À medida que os armazéns continuam a se especializar, cada vez mais violações têm a ver com os próprios contêineres de armazenamento inadequados, incompatíveis com o que contêm. Este é um risco sério — e ameaçador à vida — que requer reparação imediata, pois contêineres inadequados arriscam vazamentos e derramamentos tóxicos.

Cada um dos principais tipos de materiais perigosos de armazém deve ter seu próprio armário de armazenamento — desde corrosivos e materiais perigosos ao meio ambiente até líquidos inflamáveis, cilindros de propano e tinta e tinta. Armazene estes contêineres na altura dos olhos ou da cintura, nunca mais alto. Rotule cada armário adequadamente e tenha Fichas de Dados de Segurança de Materiais (MSDS) facilmente acessíveis para cada produto químico ou material contido neles.

Soluções de Armazenamento de Materiais

• Unidades de armazenamento de corrosivos e ácidos: Para manter conformidade com OSHA e Código NFPA 30, tais materiais perigosos requerem armários de armazenamento químico fabricados a partir de certos materiais base e acabados em coisas como uretano resistente a corrosivos.
• Armários para líquidos inflamáveis: Armários para líquidos inflamáveis contêm portas, prateleiras e materiais de fabricação especiais anti-faiscamento. Estacione armários de incêndio longe de quaisquer fontes de ignição possíveis — e nunca permita fumar dentro do armazém.
• Armazenamento ambiental: Materiais sensíveis ao meio ambiente requerem armários de armazenamento ambiental igualmente sensíveis, particularmente para a saúde e segurança de sua equipe.
• Armários para cilindros de gás: Armazenamento de gás e propano vem com sua própria lista de regulamentos. Armários de alumínio e aço adequadamente rotulados são um padrão da indústria para armazenar e proteger esses materiais perigosos, mantendo-os fora de alcance quando não em uso.
• Unidades de armazenamento de tinta e tinta: Armazenar tinta e tinta no local é facilitado com prateleiras explicitamente configuradas para esses materiais comuns de armazém.

5. Riscos de Movimentação Manual de Materiais

Trabalhos que exigem elevação, transporte, empurrar e alavancar repetitivos são fisicamente desgastantes para seus trabalhadores. Apoie-os e reduza taxas de lesão com soluções de senso comum. Sempre armazene o estoque mais pesado ou volumoso na altura da cintura, e reduza a fadiga e superexertão dos trabalhadores com uma frota de equipamentos de movimentação de materiais adequados a várias cargas e tarefas.

Soluções de Movimentação de Materiais

• Carrinhos de transporte pesado: Carrinhos contemporâneos vêm em muitos modelos e configurações, capazes de transportar até 36.000 kg (80.000 libras), mas são simples de dirigir e usar.
• Carrinhos de mão motorizados: Carrinhos de mão alimentados por bateria aliviam seus funcionários de empurrar e puxar cargas pesadas repetidamente. Eles vêm em uma variedade de configurações.
• Transpaletes elétricos e de tesoura. Algumas cargas simplesmente não devem ser manuseadas manualmente. Para estas, transpaletes elétricos ou de tesoura são a solução intuitiva para a segurança e eficiência de sua força de trabalho.
• Carrinhos de mão deluxe: Você pode selecionar entre modelos específicos para estoque, como carrinhos para eletrodomésticos, ou modelos com versatilidade de transporte entre indústrias.
• Patins de maquinaria: Patins de máquina ajustáveis explicitamente construídos para um ambiente de armazenagem maximizam velocidades de transporte e transferência de material.
• Movimentador hidráulico de móveis: Para os itens de estoque mais pesados ou mesmo para transferir outras pequenas peças de equipamento, um movimentador hidráulico de móveis torna o trabalho mais rápido e seguro.

6. Riscos de Estações de Carregamento

Derramamentos, incêndios e explosões são apenas alguns domínios que correm riscos de conformidade se as estações de carregamento do armazém não forem devidamente rotuladas e mantidas. Em áreas onde materiais voláteis ou tóxicos são armazenados, onde maquinaria especializada funciona ou operações particulares de armazém ocorrem, a OSHA exige sinais instrutivos e alertas afixados, além de extintores de incêndio, lava-olhos e EPI apropriados nas proximidades.

Soluções para Estações de Carregamento

• Sinais de piso adequados: Cole avisos da indústria e símbolos de advertência diretamente no piso para alertar trabalhadores de que entraram em uma zona particular do armazém, fornecer direções ou transmitir instruções.
• Sinais de advertência e cuidado montados: Sinais de aviso montados no nível dos olhos em máquinas, unidades de armazenamento e equipamentos relevantes servem como um lembrete visual crítico de segurança.
• Marcações de corredor designadas: Marcações de corredor direcionarão fluxos de tráfego seguros e tornarão os funcionários ainda mais alertas ao seu entorno.
• Guardas modulares: Seja para particionar áreas do armazém, cercar pontos de trabalho perigosos ou ajudar a proteger equipamentos caros, guardas modulares mantêm a segurança como prioridade número um.

7. Riscos Ergonômicos no Armazém

Distúrbios musculoesqueléticos em trabalhadores de armazém são, infelizmente, não incomuns. Estão entre os principais culpados por turnos perdidos ou ausências de funcionários, particularmente quando se trata de movimentos, movimentos repetitivos e técnicas inadequadas de elevação no armazém. Estas atividades aparentemente inofensivas causam fadiga física e mental — e fazem seus funcionários trabalharem mais, não de forma mais inteligente. Um armazém deve, sempre que possível, fornecer aos trabalhadores equipamentos motorizados premium que se traduzam em eficiência ergonômica.

Soluções Ergonômicas para Armazém

• Mesas elevatórias: O uso de mesas elevatórias deve ser comum no piso do seu armazém, seja elétricas, hidráulicas, pneumáticas ou outro grau de potência. Mesas elevatórias ajudam a aliviar taxas de tudo, desde lesões nas costas e joelhos até rupturas de manguito rotador.
• Posicionadores de trabalho: Posicionadores de trabalho tornam operações de elevação, empilhamento e estocagem muito menos extenuantes.
• Elevadores de tambor: Elevar tambores manualmente não é apenas um movimento incrivelmente ineficiente e desajeitado, mas, dependendo do conteúdo do tambor, também pode ser perigoso. Equipamentos de manuseio de tambor garantem elevações e transferências estáveis sem colocar a saúde dos trabalhadores em risco.
• Plataformas de trabalho aéreo ajustáveis: Plataformas de trabalho reduzem a necessidade de funcionários se esticarem e alcançarem repetidamente comprimentos desconfortáveis, além de fornecer uma alternativa conveniente para acessar racks de armazenamento altos.
• Transpaletes e paleteiras: Caminhões e macacos são ideais para uma variedade de tarefas de movimentação de materiais, além de confortavelmente dimensionados e simples de operar.

8. Riscos Gerais de Segurança do Trabalhador de Armazém

Sua equipe é seu ativo mais valioso. Preparar e proteger sua equipe está no coração de todos os procedimentos de segurança de armazém. Os melhores supervisores e gerentes estão continuamente se perguntando o que podem fazer para tornar as vidas de trabalho de sua equipe simples e fáceis, mas envolventes e intuitivas. Um programa de segurança de armazém bem equilibrado pode fazer tudo isso.

Soluções de Segurança do Trabalhador de Armazém

• Incentivos de segurança: Promova uma cultura de segurança em primeiro lugar com programas de recompensa projetados para reconhecer e amplificar compromissos de segurança de seus funcionários. Pequenos sinais de apreciação e gratidão vão longe.
• Alongamento: Realize sessões educacionais sobre rotinas adequadas de alongamento. Incentive trabalhadores a fazer pausas para alongamento. Isso aborda diretamente muitos dos distúrbios musculoesqueléticos citados acima, mas também ajuda a aumentar níveis de energia e bem-estar geral dos funcionários.
• Verificações e listas de verificação de segurança: Tenha uma lista de verificação para domínios diários do armazém. Revise essa lista no início e no fim de cada turno. Complemente estas listas específicas de operação com aquelas voltadas para segurança, como uma lista de verificação de bloqueio/etiquetagem definida e um cronograma de inspeção de EPI definido.
• Períodos de descanso: Cada quatro horas trabalhadas equivalem a um mínimo de quinze minutos de intervalo para um funcionário. Considere dissuadir funcionários de pular intervalos ou trabalhar no almoço. Pesquisas mostram que isso na verdade leva a insatisfação e esgotamento dos trabalhadores — não aumento de produtividade.
• Praticando técnicas adequadas de elevação: Exija treinamento ergonômico obrigatório e específico para tarefas. Revise como elevar usando principalmente as pernas enquanto mantém as costas em uma posição natural e ereta, como minimizar torção de braço e ombro e como mudar adequadamente o peso ao transportar cargas.
• Treinamento de segurança: Tenha sua equipe — não a gerência — eleger um comitê de segurança encarregado de obter mais insights, pesquisar novos equipamentos ou protocolos de segurança e manter cronogramas de treinamento em conformidade.

9. Comunicação de Riscos no Armazém

Estratégias de comunicação são maneiras vitais de evitar alguns dos riscos de segurança de armazém mais caros e perigosos. Semelhante a estações de carregamento, seu armazém precisa ser equipado para transmitir perigos representados por produtos químicos, caso contrário, corre repercussões de conformidade tanto internas quanto externas.

Soluções de Comunicação de Riscos no Armazém

• Sinais instrutivos: Sinais brilhantes e claros caracterizando informações-chave ou direções são fáceis para trabalhadores entenderem com apenas um olhar rápido.
• Fita de segurança personalizada: Fita de piso e parede especialmente arranjada comunica um ambiente preventivo, além de fornecer uma maneira sem complicações de organizar a atmosfera maior e movimentada do armazém.
• Sinais de armazém montados: Novamente, sinais transmitem de forma ousada e clara informações essenciais de segurança, seja pré-impressos ou sinais de armazém personalizados.

Tecnologia Futura para Gerenciar Riscos de Segurança no Armazém

O futuro da gestão de armazém é sobre aprimoramento, não revisão completa.

Este é um conceito importante para gerentes entenderem. Em vez de ver as medidas de segurança do armazém de amanhã como máquinas, equipamentos e automação computadorizados infinitos direto de algum romance de ficção científica, é muito mais provável que a tecnologia da indústria de amanhã aprimore e fortaleça as medidas que temos atualmente — não as substitua.

1. EPI Equipado com Tecnologia

Luvas com sensores térmicos e químicos. Óculos de proteção que sincronizam com diagnósticos de equipamentos e painéis. Exoesqueletos feitos de nanomateriais mais leves, mais confortáveis, porém mais fortes. A linha de equipamentos de proteção respiratória, ocular, auditiva e manual de amanhã pode incluir recursos pequenos, mas estratégicos, que ajudam trabalhadores de armazém a tomar decisões melhores — e mais seguras — no momento.

2. Sistemas de Gestão de Armazém Direcionados por Voz para Recebimento, Separação e Embalagem

Software de reconhecimento de fala e ativação por voz que pode integrar com sistemas atuais de gestão de armazém (WMS) verá aplicações industriais mais amplas. Mãos-livres e disponível em tempo real, trabalhadores podem fazer perguntas ao software ou acessar o WMS falando em seu headset, então ouvindo tudo, desde suas listas de separação até cronogramas de reposição de estoque em um simples "catálogo" de voz sem papel.

3. Sistemas Pick-to-Light

Outra tática de eficiência de armazenagem em tendência, sistemas pick-to-light usam sinais visuais em vez de auditivos — como na separação dirigida por voz — ou baseados em papel — o padrão hoje — para completar listas de separação. Operadores de armazém movem-se pelo piso, seguindo pistas de luz instaladas acima de racks e caixas para cumprir seus pedidos. Trabalhadores são direcionados a caixas ou estacionados em fixas, recebendo suas pistas de cumprimento de pedido enquanto escaneiam códigos de barras específicos do pedido em sensores de rack e contêiner de separação.

4. Etiquetagem RFID Aprimorada

Tags de identificação por radiofrequência (RFID) já se estabeleceram no mundo da armazenagem como uma alternativa mais eficiente aos sistemas tradicionais de leitura de código de barras. É ideal para gestão da cadeia de suprimentos de armazém, pois permite que trabalhadores identifiquem, registrem e rastreiem estoque mais facilmente, bem como acessem dados-chave de estoque diretamente no WMS.

A iteração de RFID de armazenagem de amanhã levará esses princípios e expandirá sobre eles, tornando domínios como codificação de tag em massa instantânea, identificação de item extraviado ou faltante, agregação de tag e contagens de ciclo de inventário ainda mais rápidas e eficazes.

A Importância do Treinamento na Prevenção de Riscos de Segurança no Armazém

A espinha dorsal de um ambiente de trabalho seguro é o treinamento adequado. Gerenciar e prevenir acidentes de armazém de amanhã significa fazer tudo que você pode hoje para garantir que sua equipe esteja ciente, instruída e capacitada para trabalhar de forma segura e suficiente em todas as situações. Você pode conseguir isso através de um programa de segurança de armazém bem equilibrado que inclua o seguinte:

1. Requisitos de EPI

Todos os seus trabalhadores de armazém têm direito às condições de trabalho mais seguras, com acesso às quatro categorias de equipamento de proteção individual — respiratório, ocular, auditivo e manual. O EPI deve ser limpo e bem cuidado. Deve ser usado em qualquer e todas as situações onde funcionários possam entrar em contato com perigos físicos, elétricos ou mecânicos, bem como materiais químicos, radiológicos ou tóxicos. Programas de EPI são obrigatórios pela OSHA.

2. Estratégias Ergonômicas de Trabalho Manual

Treinamento ergonômico geral, bem como treinamento específico de operações, deve ser implementado em toda a força de trabalho. Ensine funcionários não apenas a melhor maneira de elevar materiais pesados, se necessário, mas a usar equipamentos e recursos como sua estratégia de trabalho principal. Nisso, você incentiva a saúde e o bem-estar das próprias pessoas em que seu armazém depende, sem sacrificar velocidade e produtividade.

3. Como Identificar Condições Inseguras

Treinamento e comunicação de riscos é outra inclusão importante no programa de segurança do seu armazém. Seus funcionários devem ser bem versados e capazes de identificar materiais perigosos contidos dentro das paredes do armazém, entender técnicas adequadas de rotulagem, unidades de armazenamento relevantes e ter fácil acesso ao MSDS. Além disso, trabalhadores devem ser capacitados para falar sobre preocupações gerais de segurança, seja precisando de mais EPI ou vendo veículos de armazém mal manuseados.

4. Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) Claros

Cada trabalho, tarefa e equipamento de armazém deve vir com um procedimento operacional padrão. Certificações para complementar uso de equipamento e funções de armazém são obrigatórias. Um cronograma de treinamento deve ser definido e seguido, além de atualizações e testes de conformidade conforme necessário. POPs também devem levar em consideração treinamento de funcionários em conhecimentos essenciais como protocolo padrão de bloqueio/etiquetagem, movimentação de materiais, padrões de tráfego de armazém e quais corredores têm quais fluxos designados.

5. Manual de Saúde e Segurança do Armazém

O programa de segurança do seu armazém deve ser impresso em um manual completo de saúde e segurança. Cada funcionário deve receber uma cópia no seu primeiro dia de trabalho.

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Postagem atualizada em 24 de outubro de 2018