Como gerenciar o desligamento de uma fábrica

Paradas de manutenção importantes podem ser estressantes para o pessoal de manutenção e operações, mas com planejamento cuidadoso e atenção aos detalhes, eles também pode ser muito gratificante.

Tal como acontece com a manutenção sem desligamento, o maior fator que impacta o gerenciamento de desligamento é o cronograma de operação. Em uma planta que opera das 8h às 17h cinco dias por semana ou em uma estação de geração de energia que tem estações onde unidades individuais podem ser desligadas por períodos prolongados, a programação de desligamento é relativamente fácil.

No entanto, em indústrias de processo que operam 24 horas por dia, sete dias por semana e onde o custo do tempo de inatividade pode ser de até $ 100.000 por hora ou mais, as paralisações devem ser tratadas como pit stops, com o máximo de preparação e um mínimo de surpresas .

O planejamento e programação do trabalho de desligamento é muito semelhante a outro trabalho, com algumas diferenças notáveis. Por exemplo, o nível de atividade geralmente é muito mais alto, com inúmeras oportunidades de interferência física entre os empregos. Quaisquer problemas de desempenho de manutenção também serão destacados, especialmente se eles causarem um atraso na inicialização.

Além disso, pode haver muitas pessoas por perto que não estão familiarizadas com o local, seu pessoal, sistemas, regras ou perigos, bem como demandas conflitantes de ferramentas, equipamentos e outros recursos.

As principais paralisações em indústrias de processo geralmente acontecem com pouca frequência (a cada um ou dois anos) e levam vários dias para serem concluídas. Em geral, esses desligamentos devem ter dois objetivos:

1. Para reparar problemas identificados durante os principais desligamentos anteriores e
2. Inspecionar partes da planta não acessíveis durante a operação, a fim de identificar problemas que serão reparados durante futuras paradas planejadas.

Obviamente, problemas que devem ser resolvidos imediatamente serão descobertos ocasionalmente, mas devem ser a exceção. Quando esses tipos de problemas são encontrados, o processo de inspeção deve ser atualizado para evitar surpresas futuras semelhantes.

A chave para um desligamento bem-sucedido é iniciar o processo de planejamento antecipadamente. Reserve bastante tempo para planejar cada trabalho em detalhes, obter propostas competitivas em trabalhos de contrato, gerenciar o estoque de processo para obter acesso a tanques e outros equipamentos para inspeção, etc. Um processo detalhado de "contagem regressiva de desligamento" também deve ser desenvolvido, incluindo uma lista de atividades essenciais, com prazo para cada uma.

Ferramentas de planejamento de desligamento

Freqüentemente, há uma discussão sobre as melhores ferramentas a serem usadas para gerenciamento de desligamento. Para trabalhos grandes, um bom aplicativo de caminho crítico deve sempre ser usado. Para trabalhos pequenos e independentes, um software de caminho crítico ou uma planilha podem ser empregados. Freqüentemente, isso é uma questão de preferência pessoal.



O planejamento detalhado do trabalho de desligamento deve ser combinado com alguma programação para que os principais comerciantes e empreiteiros que serão designados para o trabalho de desligamento crítico possam ser incluídos no processo de planejamento.

Mudança de funções durante desligamentos

Durante uma grande paralisação da fábrica, as funções costumam mudar. Por exemplo, os supervisores de manutenção podem mudar de área para permitir um foco especial no trabalho crítico. Os engenheiros podem receber a função de "representante do proprietário" para gerenciar o trabalho do contrato.

Os planejadores podem ter a responsabilidade de manter cronogramas de trabalho e caminhos críticos marcados para mostrar o progresso real, para ajudar com os trabalhos que eles planejaram, para sinalizar problemas e monitorar a atividade de desligamento em detalhes. Durante as paralisações, eles também podem atuar como assistentes dos supervisores de manutenção ou planejar trabalhos inesperados.

Os operadores e seus supervisores devem fornecer suporte à equipe de manutenção, garantindo que o equipamento esteja vazio, limpo e isolado quando necessário, bem como totalmente testado antes da partida.

Geralmente, as melhores funções para superintendentes ou gerentes de manutenção são ficar longe de todas as reuniões, exceto aquelas relacionadas ao desligamento e "carregar água" para seu pessoal, auxiliando na remoção de quaisquer obstáculos que surjam e agilizando ajuda adicional quando necessário.

Pode ser útil fazer uma lista de trabalhos que têm potencial para se tornarem problemas, incluindo aqueles no caminho crítico ou próximos, aqueles com novos contratados e aqueles em que o escopo do trabalho é incerto. Liste esses trabalhos em ordem de distância mais curta e passeie algumas vezes por dia, conversando com os supervisores e comerciantes para avaliar a situação do trabalho. Essa lista, que provavelmente mudará durante a paralisação, pode fornecer alguma confiança de que o trabalho está progredindo como deveria.

Reuniões de progresso de desligamento

Durante a paralisação, as reuniões de progresso devem ser breves e frequentes. Duas vezes por dia para horários de trabalho de 24 horas é sugerido. Os participantes devem incluir as pessoas com responsabilidade geral pelo trabalho em cada área e por tarefas críticas.

A agenda deve se limitar a perguntar a cada pessoa se ele ou ela está ciente de quaisquer questões ou problemas em sua área de responsabilidade que possam afetar o escopo ou cronograma de desligamento, para identificar ações para resolver esses problemas e nomear a pessoa responsável por essas ações . No início da próxima reunião, a agenda deve começar com uma revisão das questões da reunião anterior para garantir que foram tratadas de forma adequada. Surpresas nunca deveriam ser permitidas.

Documentação de desligamento

A documentação para um grande desligamento pode ser extensa. Pode incluir a lista de trabalho de desligamento, cronogramas de caminho crítico, plano de inventário de processo, autorizações e outras documentações de segurança, o orçamento de desligamento, todos os procedimentos de isolamento e entrada de embarcações (completo com cronogramas detalhados e planos de recursos), bem como um lista das pessoas responsáveis ​​por todos os aspectos da paralisação (incluindo seus horários de trabalho e informações de contato 24 horas).

As grandes paralisações fornecem uma oportunidade para que o pessoal do departamento de manutenção demonstre quão bem podem funcionar sob pressão. Um desligamento bem planejado e executado pode ser uma experiência estimulante e satisfatória. Uma forte parceria de operações / manutenção será fundamental. Finalmente, certifique-se de incluir todas as operações e atividades de manutenção em um cronograma de desligamento integrado, que deve estar sob constante revisão e revisão durante o período de desligamento.