Dicas para peças usinadas CNC com usinagem de rebaixos

Ao usinar peças, alguns projetos são mais fáceis de produzir do que outros, portanto, a usinabilidade de diferentes recursos é uma consideração importante a ser considerada. O corte inferior é um recurso que as fresas de topo padrão não conseguem. Por esta razão, o projeto de peças com rebaixos é muitas vezes difícil, e o processamento de peças com características difíceis requer algumas considerações importantes e experiência para obter os melhores resultados.

O que é usinagem de rebaixo?

A usinagem de rebaixo é uma tecnologia de usinagem, que envolve a criação de um recurso de depressão ou depressão em uma peça usinada. Ferramentas de corte padrão (como fresas de topo) usadas na maioria dos serviços de usinagem não podem produzir rebaixos. Além disso, parece difícil projetar peças rebaixadas na usinagem. Mais importante ainda, o projeto de usinagem é projetado para atingir a função adequada para várias peças usinadas. Além disso, a fabricação de alguns padrões precisos de rebaixamento incorrerá em mais custos. Isso ocorre porque algumas de suas superfícies não são diretamente acessíveis a partir de cima. Muitos rebaixos ocorrem onde uma parte da peça sobressai da outra. A saliência cria lacunas que não podem ser alcançadas por ferramentas tradicionais, como fresadoras e fresadoras de três eixos.

Ferramentas especiais para usinagem de rebaixo

Como mencionado anteriormente, o undercutting pode ser complicado na maioria das situações. Além disso, as ferramentas de usinagem retas típicas não têm acesso às lacunas criadas para a maioria das peças recortadas. Os rebaixos simples geralmente exigem ferramentas chamadas cortadores de ranhura e cortadores de pirulito, este último também conhecido como fresas de topo de rebaixo. Essas ferramentas têm formas únicas que permitem fazer rebaixos que as ferramentas de usinagem tradicionais não conseguem.

Cortadores de slot e cortadores de pirulito

As facas de ranhurar e pirulito têm hastes estreitas com extremidades mais largas. Nas facas de fenda, a ponta é mais plana, enquanto nas facas de pirulito, a ponta é arredondada, perfeita para cortar formas curvas. A distância entre a parte externa da ponta e a borda do eixo é a distância que o maquinista pode cortar sob a superfície saliente. Facas de pirulito, em particular, também podem ser usadas para rebarbar e quebrar a borda de qualquer parte da peça de trabalho, incluindo a parte inferior.

Os cortadores de pirulito estão disponíveis em vários ângulos de enrolamento, como 220 e 300 graus. Uma fresa com pescoço mais fino permite um ângulo de enrolamento maior e uma extremidade de corte mais esférica, proporcionando maior folga. Facas com pescoços mais grossos têm ângulos de enrolamento menores, de modo que proporcionam menos folga, mas mais rigidez e estabilidade.

A ponta arredondada do cortador de pirulito o torna adequado para usinagem de formas curvas de rebaixo. Além disso, os cortadores de pirulitos também são aplicados em rolamentos de borda para rebarbar peças de trabalho. No entanto, esta fresa de topo de rebaixo oferece corte multidirecional e, portanto, é mais cara.

Facas de fenda e facas de pirulito são ferramentas úteis, especialmente para rebaixos simples. No entanto, uma desvantagem deles é que a maioria dos softwares de fabricação assistida por computador (CAM) não contém os algoritmos necessários para suportá-los. É possível usar essas ferramentas com software CAM, mas isso geralmente requer soluções alternativas desajeitadas, como usar o código G manual ou operar manualmente uma fresadora.

Cortes especiais na usinagem de peças rebaixadas

Aqui estão alguns cortes exclusivos que você pode realizar quando o produto precisar de um corte inferior. Os dois principais tipos de rebaixo são o sulco em forma de T e o sulco em cauda de andorinha, e às vezes é necessário um rebaixo unilateral.

ranhura em T

Como o nome indica, esta ferramenta de corte ajuda a criar um rebaixo em forma de T. A ferramenta de ranhura em T compreende uma lâmina horizontal e um eixo vertical conectados entre si. Esses recursos permitem que a máquina corte na peça de trabalho e corte horizontalmente em qualquer direção. Como resultado, forma uma forma de T. A faixa de largura padrão das ferramentas de ranhura em T é de 3 mm a 40 mm.

Rabo de andorinha

As ferramentas de corte em cauda de andorinha usam lâminas angulares para produzir peças recortadas. O corte resultante tem uma forma trapezoidal ou cauda de andorinha. Além disso, a porção rebaixada sempre tem um topo estreito e um fundo largo.

As ferramentas de corte em cauda de andorinha têm ângulos padrão de 45 graus e 60 graus para escolher – outros ângulos também são possíveis, geralmente em múltiplos de 10 graus e até 120 graus, embora estes sejam menos comuns.

Rebaixo de um lado

A diferença entre o rebaixo unilateral e o corte de ranhura em T e cauda de andorinha é que o primeiro produzirá formas simétricas, enquanto o rebaixo unilateral não. Rebaixo unilateral um corte adicional que é cortado do lado usando uma ferramenta especial e se projeta do rebaixo original, assim como a parte saliente em um quebra-cabeça padrão.

Se você estiver projetando uma parede interna com um rebaixo em um lado, lembre-se da lacuna. Manter a largura principal quatro vezes a profundidade do rebaixo ajudará a garantir que a faca tenha folga suficiente para funcionar corretamente.

Habilidades de Usinagem Reduzida

1. Cooperação com profissionais

Você concordará que trabalhar com especialistas tornará seu trabalho mais fácil. Portanto, indivíduos ou empresas experientes provavelmente terão as ferramentas e conhecimentos necessários para ajudá-lo de várias maneiras. Dessa forma, trabalhar com especialistas ajudará você a reduzir o risco de erros para obter as peças rebaixadas corretas.

2. Elimine cortes inferiores, se possível

Ao projetar suas peças usinadas, é melhor evitar ao máximo o corte inferior. Isso ocorre porque a subcotação aumenta a complexidade do projeto. Além disso, pode ser necessário obter as ferramentas especiais necessárias, o que pode gerar mais custos. Portanto, eliminar rebaixos facilita seu trabalho e economiza mais dinheiro.

3. Evite a necessidade de ferramentas personalizadas

Durante o projeto de peças, o rebaixo deve ser evitado tanto quanto possível. Undercutting é difícil de usar e requer ferramentas especiais para fazer. Portanto, seria mais econômico e eficiente não incluí-los no projeto. Um exemplo de projeto que não requer corte inferior é projetar uma peça de trabalho com um espaço de ferramenta para que a usinagem padrão possa ser usada pela parte de trás. Isso evita rebaixamento difícil pela frente.

4. Faça rebaixos rasos

Lembre-se que há um limite para a profundidade da pastilha da ferramenta de corte. Isso ocorre porque a maioria dessas lâminas geralmente está conectada ao eixo vertical. Portanto, certifique-se de criar apenas a profundidade de rebaixo rasa adequada para sua ferramenta de corte – além disso, quanto mais raso for o corte, melhor.

Um design mais profundo também pode comprometer a estabilidade da ferramenta de corte porque o eixo vertical será mais longo. Isso pode causar um aumento na vibração da ferramenta, reduzindo assim a precisão da ferramenta. Além disso, a ferramenta pode ser danificada. Portanto, é importante criar um design que seja profundo o suficiente para a maioria das ferramentas de rebaixo.