Acabamento de superfície de peças usinadas CNC e dicas para melhorá-lo

Salvo indicação em contrário, as peças usinadas em CNC terão um acabamento de superfície “fresado”. Devido à natureza decrescente do CNC, pequenas marcas de ferramenta aparecerão na superfície da peça de trabalho após o processamento. Portanto, muitas peças requerem processamento adicional para obter as características de superfície desejadas ou desempenho para alcançar estética, resistência à corrosão, resistência ao desgaste ou outros propósitos.

Aqui, discutiremos os acabamentos de superfície CNC de metal mais comuns para ajudá-lo a escolher o acabamento de superfície mais adequado para sua aplicação.

C comum Superfície usinada Acabamentos

Padrão, conforme usinado

É o nosso acabamento de superfície padrão. Como as peças usinadas terão pequenas marcas de ferramenta visíveis, o valor padrão da rugosidade da superfície processada (Ra) é de 3,2 μm. Passes de acabamento podem ser aplicados para reduzir a rugosidade da superfície para 0,8, 0,4 μm ou inferior. Isso aumentará o custo de produção das peças devido às etapas adicionais de processamento e ao controle de qualidade mais rigoroso.

Porque as peças usinadas também podem ser retificadas ou polidas para reduzir a rugosidade da superfície, melhorando assim a qualidade e a estética da superfície. Moagem e o polimento removerá alguns materiais que afetam a tolerância dimensional da peça.

As Usinado é uma opção acessível e rápida, geralmente usada para aplicações sem tela.

Jato de esferas ou jateamento de areia

O jateamento de esferas adicionará um acabamento de superfície fosco ou acetinado uniforme às peças usinadas, eliminando assim marcas de ferramentas. Durante o processo de pulverização do cordão, o ar comprimido é usado para formar um feixe de jato de alta velocidade, que pulveriza o material sobre a superfície da peça a ser processada em alta velocidade, o que pode remover alguns materiais e suavizar a superfície. Pode cobrir superfícies ou recursos principais (como furos) para evitar alterações dimensionais, que incorrerão em alguns custos adicionais.

Ele pode limpar pequenas rebarbas na superfície da peça de trabalho, melhorar o acabamento da peça de trabalho, expor a peça de trabalho a uma cor metálica uniforme e tornar a aparência da peça de trabalho mais bonita.

Os grânulos de spray são usados ​​principalmente para fins visuais. Este é um processo manual, portanto, o resultado depende até certo ponto da habilidade do operador. O tamanho da pressão do ar e o tamanho das esferas de vidro são os principais parâmetros do processo. As contas de vidro têm tamanhos diferentes (de grossas a muito finas), assim como a lixa tem tamanhos e graus diferentes.

MT-11010 Light Bead Sandblasting-pode remover marcas leves de faca e arranhões leves de lixa e deixar um brilho suave e uniforme.

MT-11020 jateamento de esferas pesadas - remove marcas de corte pesadas e arranhões deixados pela lixa, e tem uma aparência de cor clara.

Anodização (Tipo II e Tipo III)

A anodização é um processo de oxidação eletrolítica. Durante o processo de eletrólise, a peça é imersa em uma solução diluída de ácido sulfúrico e uma tensão é aplicada entre a peça e o cátodo. A reação eletroquímica consome o material em todas as superfícies expostas da peça e o converte em alumínio duro ou óxido de titânio. As máscaras podem ser usadas em superfícies com dimensões críticas (como furos rosqueados) ou superfícies que devem permanecer condutoras para evitar anodização. Pode melhorar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste das peças de alumínio e prolongar a vida útil.

A anodização é a mais utilizada para o tratamento superficial de peças usinadas em alumínio e titânio. As peças anodizadas podem ser tingidas em diferentes cores - preto, vermelho ou dourado são as mais comuns

Alterando a corrente, tempo de anodização, concentração e temperatura da solução, podem ser formados revestimentos com diferentes espessuras e densidades:

Anodização Tipo II

A anodização tipo II, também conhecida como anodização “padrão” ou “decorativa”, pode produzir revestimentos de até 25 μm de espessura. A espessura típica do revestimento depende da cor. Para peças tingidas de preto, a espessura pode estar entre 8-12 μm, e para peças transparentes (não tingidas), a espessura pode estar entre 4-8 μm.

A anodização do tipo II é usada principalmente para produzir peças lisas e bonitas e oferece boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste limitada.

Tipo III anodizado (revestimento duro)

A anodização do tipo III também é conhecida como anodização de “revestimento duro”, que pode produzir revestimentos de até 125 μm de espessura. A menos que especificado de outra forma, a espessura de um revestimento típico de ânodo Tipo III é de 50 μm.

O tratamento de anodização tipo III produz um revestimento cerâmico espesso de alta densidade com excelente resistência à corrosão e ao desgaste, adequado para aplicações funcionais. Em comparação com a anodização Tipo II, requer um controle de processo mais rigoroso (maior densidade de corrente e temperatura de solução constante próxima de 0oC) e, portanto, maior custo.

Revestimento em Pó

O revestimento em pó é o processo de pulverização de pó na superfície das peças sob a ação da eletricidade estática. O processo de revestimento em pó é semelhante à pintura por pulverização, mas a “tinta” é um pó seco em vez de um líquido. O pó é adsorvido uniformemente na superfície das peças processadas de alumínio e, em seguida, cozido nas peças através do forno. Isso resulta em um revestimento forte, resistente ao desgaste e à corrosão que é mais durável do que os métodos padrão de revestimento por pulverização. Várias cores podem ser usadas para alcançar a estética desejada das peças. Em termos de resistência mecânica, adesão, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento, os revestimentos em pó são melhores do que os revestimentos úmidos. Ele pode atingir uma alta taxa de utilização de 100% e é muito ecologicamente correto.

O revestimento em pó é um revestimento forte e resistente ao desgaste que é compatível com todos os materiais metálicos e pode ser usado em combinação com jateamento de areia para produzir peças com superfícies lisas e uniformes e excelente resistência à corrosão.

Múltiplas camadas podem ser aplicadas para produzir revestimentos mais espessos, com espessuras típicas variando de cerca de 18 μm a um máximo de 72 μm. Há muitas cores para escolher.

A SANS oferece vários acabamentos de superfície para garantir que suas peças usinadas atendam a todas as suas características de superfície. Os acabamentos de superfície mais comuns incluem jateamento de areia, anodização e revestimento em pó. Também fornecemos filme químico (revestimento de conversão), niquelagem eletrolítica, ouro ou prata e tratamento de superfície personalizado.
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Dicas para melhorar o acabamento de peças usinadas em CNC

Não podemos ignorar a importância de um acabamento superficial impecável, então como melhorar o acabamento das peças usinadas?

1. Adira à alimentação e velocidade corretas (aumente a velocidade e reduza a alimentação)

A maneira correta de lidar com o acabamento é aumentar os pés de superfície por minuto (SFM) e reduzir as polegadas por revolução (IPR). O primeiro ajuda a reduzir a aresta postiça (BUE), o que ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta, enquanto o último pode prolongar a vida útil da lâmina.

2. Escolha o método de corte certo

Ao usinar peças com uma fresadora, existem dois métodos:fresamento no sentido horário e fresamento no sentido anti-horário. O fresamento no sentido horário tem um melhor efeito de superfície do que o fresamento no sentido anti-horário.

3. Use ferramentas novas e eficientes

A eficiência e o desempenho das máquinas-ferramentas CNC são inseparáveis ​​das ferramentas. Para o processamento de peças de alta precisão, não só precisa focar no processo perfeito, mas também deve escolher e utilizar ferramentas novas e eficientes.

4. Use o melhor programa de usinagem CNC

Otimize o programa de usinagem CNC para fornecer os melhores dados CNC para usinagem para melhorar a qualidade. Pausas e pausas desnecessárias também dificultam o correto trabalho de acabamento.

5. Minimize a deflexão e a vibração, mantenha a ferramenta rígida

Para obter bons resultados, você precisa garantir que sua ferramenta não deforme ou balance.

6. Não use as mesmas ferramentas para desbaste e acabamento

Aprenda a reter ferramentas de desbaste para desbaste e ferramentas de acabamento para acabamento. Podemos querer cortar custos e usá-los em diferentes processos, mas isso pode não fornecer o acabamento da mais alta qualidade.

Nós fornecemos principalmente peças usinadas de precisão personalizadas como seu design, sem pedido de pedido e podemos citar e entregar tão rápido quanto 1 dia, o que é mais adequado para oem e sem projeto padrão.
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