21 Senso Comum Básico de Usinagem de Gravação CNC (1)

A máquina de gravação CNC é boa em usinagem fina de pequenas ferramentas, com capacidade de fresagem, retificação, perfuração e rosqueamento de alta velocidade. É amplamente utilizado na indústria 3C, indústria de moldes, indústria médica e outros campos.

Este artigo se concentra em 21 conhecimentos básicos sobre gravação CNC.

1. Qual é a principal diferença entre gravação CNC e fresagem CNC ?

Tanto a gravação CNC quanto a fresagem CNC usam o princípio de fresagem.

A principal diferença está no diâmetro da ferramenta utilizada. Entre eles, o diâmetro da ferramenta comumente usado para fresamento CNC é de 6-40 mm, enquanto o diâmetro da ferramenta para gravação CNC é de 0,2-3 mm.

2. A fresagem CNC só pode fazer usinagem bruta e a gravação CNC só pode fazer usinagem fina?

Vamos primeiro aprender o conceito do processo. O processo de usinagem de desbaste requer uma grande quantidade de usinagem, mas a quantidade de usinagem de acabamento é pequena, então algumas pessoas costumam considerar a usinagem de desbaste como “corte pesado” e o acabamento como “corte leve”. De fato, usinagem de desbaste, usinagem semiacabada e acabamento são conceitos de processo, que representam diferentes etapas de processamento. Portanto, a resposta precisa para esta pergunta é que a fresagem CNC pode fazer corte pesado ou corte leve, enquanto a gravação CNC só pode fazer corte leve.

3. A gravação CNC pode ser usada para usinagem de desbaste de materiais de aço?

Para julgar se a gravação CNC pode processar um determinado material, depende principalmente de quão grande uma ferramenta pode ser usada. A ferramenta utilizada na gravação CNC determina sua capacidade máxima de corte. Se a forma do molde permitir o uso de ferramentas com diâmetro superior a 6 mm, é altamente recomendável usar primeiro a fresagem CNC e, em seguida, usar o método de gravação para remover o material restante.

4. O centro de usinagem CNC pode adicionar um cabeçote de aumento de velocidade para completar o processo de gravação?

Não pode terminá-lo. Este tipo de produto apareceu na exposição, mas o processo de gravação não pode ser concluído. A principal razão é que o projeto do centro de usinagem CNC considera sua própria gama de ferramentas e a estrutura geral não é adequada para o processamento de gravação. A principal razão para esta ideia errada é que eles erroneamente consideraram o fuso elétrico de alta velocidade como o único recurso da máquina de gravação.

5. A gravação CNC pode usar ferramentas de pequeno diâmetro. Pode substituir o EDM?

Não um substituto. Embora a gravação tenha reduzido a gama de diâmetros de ferramenta para fresamento, pequenos moldes que só podiam ser processados ​​por EDM agora podem ser implementados por gravação. No entanto, a relação comprimento/diâmetro da ferramenta de gravação é geralmente em torno de 5:1. Ao usar ferramentas de pequeno diâmetro, apenas cavidades rasas podem ser usinadas e quase não há força de corte no processo de EDM. Desde que o eletrodo possa ser produzido, a cavidade pode ser usinada.

6. Quais são os principais fatores que afetam a usinagem de gravação?

A usinagem é um processo relativamente complexo, e há muitos fatores que o afetam, incluindo principalmente os seguintes pontos:características da máquina-ferramenta, ferramentas de corte, sistemas de controle, características do material, tecnologia de processamento, acessórios auxiliares e ambiente circundante.

7. Quais são os requisitos para o sistema de controle de usinagem de gravação CNC?

O processamento de gravação CNC é o processamento de fresagem primeiro, portanto, o sistema de controle deve ter a capacidade de controlar o processamento de fresagem. Para o processamento de pequenas ferramentas, a função feedforward deve ser fornecida ao mesmo tempo para reduzir a velocidade do caminho com antecedência para reduzir a frequência de quebra das pequenas ferramentas. Ao mesmo tempo, é necessário aumentar a velocidade de corte em uma seção de trajeto relativamente suave para melhorar a eficiência do processamento de gravação.

8. Quais características do material afetam o processamento?

Os principais fatores que afetam o desempenho de gravação do material são a categoria do material, dureza e tenacidade. A categoria de material inclui materiais metálicos e materiais não metálicos. Em geral, quanto maior a dureza, pior a processabilidade, quanto maior a viscosidade, pior a processabilidade. Quanto mais impurezas, pior a processabilidade, maior a dureza das partículas dentro do material e pior a processabilidade. Um padrão geral é:quanto maior o teor de carbono, pior a trabalhabilidade, quanto maior o teor de liga, pior a trabalhabilidade, quanto maior o teor de elementos não metálicos, melhor a trabalhabilidade (mas o teor não metálico em geral materiais é estritamente controlado).

9. Quais materiais são adequados para usinagem de gravação?

Materiais não metálicos adequados para escultura incluem vidro orgânico, resina, madeira, etc., e materiais não metálicos não adequados para escultura incluem mármore natural e vidro. Os materiais metálicos adequados para gravação incluem cobre, alumínio e aço macio com dureza inferior a HRC40. Materiais metálicos não adequados para gravação incluem aço temperado.

10. Que impacto a própria ferramenta tem no processamento e como?

Os fatores da ferramenta que afetam o processamento de gravação incluem material da ferramenta, parâmetros geométricos e tecnologia de retificação. O material da ferramenta usado na gravação é o metal duro, que é uma liga em pó. O principal índice de desempenho que determina o desempenho do material é o diâmetro médio do pó. Quanto menor o diâmetro, mais resistente ao desgaste a ferramenta e maior a durabilidade da ferramenta. A nitidez da ferramenta afeta principalmente a força de corte. Quanto mais afiada a ferramenta, menor a força de corte, mais suave o processamento, maior a qualidade da superfície, mas menor a durabilidade da ferramenta. Portanto, diferentes nitidez devem ser selecionadas ao processar diferentes materiais. Ao processar materiais relativamente macios e pegajosos, a ferramenta de corte precisa ser mais afiada. Quando o material de processamento é mais duro, a nitidez deve ser reduzida para melhorar a durabilidade da ferramenta de corte. Mas não deve ser muito contundente, caso contrário, a força de corte será muito grande e afetará o processamento. O fator chave na retificação da ferramenta é o número de malha do rebolo fino.

Um rebolo de alta malha pode retificar uma aresta de corte mais delicada, o que pode efetivamente melhorar a durabilidade da ferramenta. Um rebolo de alta malha pode retificar uma superfície de flanco mais suave e melhorar a qualidade da superfície de corte.

11. Qual é a fórmula da vida útil da ferramenta?

A vida útil da ferramenta é principalmente a vida útil da ferramenta no processamento de materiais de aço. A fórmula empírica é:(T é a vida útil da ferramenta, CT é o parâmetro de vida útil, VC é a velocidade linear de corte, f é a quantidade de ataque da ferramenta por revolução e P é a profundidade da ferramenta). Dentre elas, a velocidade linear de corte é a que mais influencia na vida útil da ferramenta. Além disso, a excentricidade radial da ferramenta, a qualidade de retificação da ferramenta, o material e o revestimento da ferramenta e a refrigeração também afetarão a durabilidade da ferramenta.

12. Durante o processamento, como proteger o equipamento da máquina de gravação?

1) Proteja o instrumento de ajuste da ferramenta da erosão excessiva do óleo.

2) Preste atenção ao controle de detritos voadores. Detritos voadores são muito prejudiciais para a máquina-ferramenta. Voar para dentro do gabinete de controle elétrico causará um curto-circuito. Voar no trilho guia reduzirá a vida útil do parafuso de avanço e do trilho guia. Portanto, a máquina-ferramenta deve ser bem vedada.

3) Ao mover a lâmpada, não puxe a tampa da lâmpada, é fácil danificar a tampa da lâmpada.

4) Durante o processo de usinagem, não observe próximo à área de corte para evitar o lançamento de cavacos que possam ferir seus olhos. Quando o motor do fuso está girando, nenhuma operação é permitida na superfície de trabalho.

5) Ao abrir e fechar a porta da máquina-ferramenta, não abra e feche violentamente. Durante o processo de acabamento, o choque e a vibração durante o processo de abertura da porta farão com que a superfície usinada fique com marcas de faca.

6) A velocidade do fuso deve ser definida e, em seguida, iniciar o processamento. Caso contrário, como o fuso começa a girar lentamente, ele iniciará o processamento sem atingir a velocidade desejada, fazendo com que o motor asfixie.

7) É proibido colocar quaisquer ferramentas ou peças de trabalho na viga da máquina-ferramenta.

8) É expressamente proibido colocar ferramentas magnéticas como ventosas magnéticas e suportes de relógio comparador no gabinete de controle elétrico, caso contrário o display será danificado.