Fatores-Chave que Influenciam Velocidade de Corte, Profundidade e Avanço em Tornos CNC

O torno CNC pode ser equipado com torre multiestação ou torre de potência. Tem ampla gama de desempenho de usinagem. Pode processar cilindros lineares, cilindros oblíquos, arcos e várias roscas, canais, parafusos sem-fim e outras peças complexas. Tem interpolação linear, interpolação circular de arco, várias funções de compensação, e tem bom efeito econômico na produção em massa de peças complexas. Ao programar um torno CNC, a quantidade de corte para cada processo deve ser determinada. Ao escolher os parâmetros de corte, devemos considerar plenamente os vários fatores que afetam o corte, escolher as condições corretas e determinar razoavelmente os parâmetros, o que pode efetivamente melhorar a qualidade e a produção.

As condições que geralmente afetam a velocidade de corte, profundidade e taxa de avanço são:

• Rigidez de máquinas-ferramenta, ferramentas, ferramentas de corte e peças,
• Velocidade de corte, profundidade de corte, taxa de avanço,
• Precisão da peça e rugosidade superficial,
• Expectativa de vida da ferramenta e produtividade máxima,
• Tipos de fluidos de corte e métodos de resfriamento,
• Dureza do material da peça e condição de tratamento térmico,
• Número de peças,
• Vida da máquina-ferramenta.

Entre os fatores acima, velocidade de corte, profundidade de corte e taxa de avanço são os principais.

1. Fatores que Afetam a Velocidade de Corte da Ferramenta

Ao programar, o programador deve determinar a quantidade de corte para cada processo. Ao escolher parâmetros, devemos considerar plenamente os fatores que afetam o corte, escolher condições corretas, e a velocidade de corte razoável afeta diretamente a eficiência. Se a velocidade for muito baixa, o tempo de corte será longo e a ferramenta não desempenhará sua função. Se muito rápida, embora o tempo encurte, a ferramenta tende a superaquecer, afetando sua vida. Muitos fatores determinam a velocidade de corte, resumidos a seguir:

(1) Material da Ferramenta

Diferentes materiais de ferramenta têm diferentes velocidades máximas de corte. A velocidade de corte resistente a alta temperatura de ferramentas de aço rápido é inferior a 50 m/min; de metal duro pode atingir mais de 100 m/min; de cerâmica pode chegar a 1000 m/min.

(2) Material da Peça

A dureza do material da peça afeta a velocidade de corte. Ao usinar materiais duros com a mesma ferramenta, a velocidade deve ser reduzida; ao usinar materiais mais moles, pode ser aumentada.

(3) Vida da Ferramenta

Se o tempo de vida da ferramenta for longo, deve-se usar velocidade de corte menor. Inversamente, velocidade maior pode ser usada.

(4) Profundidade de Corte e Quantidade de Avanço

Profundidade e avanço grandes aumentam a resistência de corte e o calor, então a velocidade deve ser reduzida.

(5) Forma da Ferramenta

A forma da ferramenta, tamanho do ângulo e afiação da aresta afetam a seleção da velocidade.

(6) Uso de Refrigerante

Máquinas com boa rigidez e alta precisão podem aumentar a velocidade; caso contrário, deve ser reduzida.

Entre os fatores acima, o material da ferramenta tem a influência mais importante.

2. Fatores que Afetam a Profundidade de Corte da Ferramenta

A profundidade é principalmente restrita pela rigidez da máquina. Quando a rigidez permite, a profundidade deve ser a maior possível. Se não restrita pela precisão, a profundidade pode ser igual à margem de usinagem da peça, reduzindo o número de passadas.

A velocidade do fuso deve ser determinada segundo a velocidade de corte permitida da máquina e ferramenta. Pode ser selecionada por cálculo ou tabela.

3. Fatores que Afetam a Taxa de Avanço da Ferramenta

A quantidade de avanço f (mm/r) ou velocidade de avanço F (mm/min) deve ser selecionada conforme precisão, rugosidade, material da ferramenta e peça. A velocidade máxima de avanço é limitada pela rigidez da máquina, acionamento de avanço e sistema CNC.

Ao selecionar a quantidade de corte, o programador deve escolher a quantidade que se adapte às características da máquina e à melhor durabilidade da ferramenta segundo o manual da máquina e a durabilidade da ferramenta. Claro, também pode usar método de analogia para determinar a quantidade com base na experiência. Independentemente do método, deve garantir que a durabilidade da ferramenta complete a usinagem de uma peça, ou que não seja inferior a um turno, e o tempo mínimo não seja inferior a meio turno.