Manufaturação industrial
Internet das coisas industrial | Materiais industriais | Manutenção e reparo de equipamentos | Programação industrial |
home  MfgRobots >> Manufaturação industrial >  >> Manufacturing Technology >> Processo de manufatura

Princípios Fundamentais de Design de Dispositivos de Fixação Personalizados

O design de dispositivos de fixação é geralmente realizado de acordo com os requisitos específicos de um determinado processo após a formulação do processo de usinagem das peças. Ao formular o processo tecnológico, a possibilidade de realização do dispositivo deve ser totalmente considerada, e ao projetar o dispositivo, é possível propor emendas ao processo tecnológico, se necessário. A qualidade do design de ferramentas e dispositivos deve ser medida por se pode garantir estavelmente a qualidade de usinagem da peça, alta eficiência de produção, baixo custo, remoção conveniente de cavacos, operação segura, economia de mão de obra, fácil fabricação e fácil manutenção.

Princípios Básicos do Design de Dispositivos de Fixação

  1. Satisfazer a estabilidade e confiabilidade do posicionamento da peça durante o uso
  2. Haver força de carga ou aperto suficiente para garantir a usinagem da peça no dispositivo
  3. Satisfazer operação simples e rápida no processo de aperto
  4. As peças frágeis devem ter uma estrutura que possa ser substituída rapidamente, e é melhor não usar outras ferramentas quando as condições permitirem
  5. Satisfazer a confiabilidade do reposicionamento repetido do dispositivo durante ajuste ou substituição
  6. Evitar estrutura complexa e alto custo tanto quanto possível
  7. Usar peças padrão como componentes tanto quanto possível
  8. Formar a sistematização e padronização dos produtos internos da empresa

Princípios Fundamentais de Design de Dispositivos de Fixação Personalizados

Conhecimentos Básicos de Design de Dispositivos de Fixação

Um bom dispositivo de fixação de máquina-ferramenta deve atender aos seguintes requisitos básicos:

  1. Garantir a precisão de usinagem da peça, a chave para garantir a precisão de usinagem é selecionar corretamente o datum de posicionamento, método de posicionamento e componentes de posicionamento. Se necessário, a análise de erro de posicionamento também é necessária, e deve-se prestar atenção à influência da estrutura de outras partes do dispositivo na precisão de usinagem para garantir que o dispositivo possa atender aos requisitos de precisão de usinagem da peça.
  2. A complexidade do dispositivo especial para melhorar a eficiência de produção deve ser adaptada à capacidade de produção, e vários mecanismos de aperto rápidos e eficientes devem ser adotados tanto quanto possível para garantir operação conveniente, encurtar tempo auxiliar e melhorar a eficiência de produção.
  3. A estrutura do dispositivo especial com bom desempenho de processo deve ser simples e razoável, o que é conveniente para fabricação, montagem, ajuste, inspeção, manutenção, etc.
  4. Bom desempenho de uso. O dispositivo deve ter resistência e rigidez suficientes, e a operação deve ser simples, econômica, segura e confiável. Sob a premissa de que as condições objetivas permitem e são econômicas e aplicáveis, dispositivos de aperto pneumáticos, hidráulicos e outros mecanizados devem ser usados tanto quanto possível para reduzir a intensidade de trabalho do operador. Dispositivos de fixação também devem ser convenientes para remoção de cavacos. Quando necessário, uma estrutura de remoção de cavacos pode ser definida para evitar que cavacos destruam o posicionamento da peça e danifiquem a ferramenta, e para evitar que o acúmulo de cavacos traga muito calor e cause deformação do sistema de processo.
  5. O dispositivo especial com boa economia deve adotar componentes padrão e estrutura padrão tanto quanto possível, e esforçar-se para ser simples na estrutura e fácil de fabricar, de modo a reduzir o custo de fabricação do dispositivo. Portanto, a análise técnica e econômica necessária do plano do dispositivo deve ser realizada de acordo com o pedido e a capacidade de produção durante o design para melhorar a eficiência econômica do dispositivo na produção.

Visão Geral da Padronização de Design de Ferramentas e Dispositivos

1. Métodos Básicos e Etapas do Design de Dispositivos

Preparação antes do design. Os dados originais do design do dispositivo incluem o seguinte:

  1. Avisos de design, desenhos de peças acabadas, desenhos de brutos e rotas de processo e outros materiais técnicos, entender os requisitos técnicos de usinagem de cada processo, esquemas de posicionamento e aperto, o conteúdo de usinagem dos processos anteriores, as condições do bruto, as máquinas-ferramentas e ferramentas usadas na usinagem, instrumentos de medição e inspeção, folga de usinagem e quantidade de corte, etc.
  2. Entender o tamanho do lote de produção e a demanda por dispositivos;
  3. Entender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão da máquina-ferramenta usada, e o tamanho de conexão da estrutura da parte de conexão com o dispositivo, etc.;
  4. Inventário padrão de materiais de dispositivos.

2. Questões Consideradas no Design de Dispositivos

O design de dispositivos geralmente tem uma estrutura única, o que dá às pessoas a sensação de que a estrutura não é muito complicada, especialmente agora que a popularidade de dispositivos hidráulicos simplifica muito a estrutura mecânica original, mas se o processo de design não for considerado em detalhes, problemas desnecessários inevitavelmente ocorrerão:

  1. A folga do bruto da peça. Causa o tamanho do bruto ser muito grande e causar interferência. Portanto, o desenho do bruto deve ser preparado antes do design. Deixar espaço suficiente.
  2. Remoção desobstruída de cavacos do dispositivo. Devido à limitação do espaço de usinagem da máquina-ferramenta durante o design, o dispositivo é frequentemente projetado para ser compacto. Neste momento, muitas vezes se ignora que os cavacos gerados durante o processo de usinagem se acumularão nos cantos mortos do dispositivo, incluindo a má saída do fluido de corte, o que trará muitos problemas para o processamento futuro. Portanto, no início da situação real, devemos considerar os problemas no processo de processamento. Afinal, o dispositivo baseia-se em melhorar a eficiência e operação conveniente.
  3. A abertura geral do dispositivo. Ignorar a abertura torna difícil para o operador instalar a peça, consumindo tempo e trabalho, e é um tabu de design.
  4. Princípios teóricos básicos do design de dispositivos. Cada dispositivo tem que passar por inúmeras ações de aperto e soltura, então pode ser capaz de atender aos requisitos do usuário no início, mas o dispositivo deve garantir a continuidade de sua precisão.
  5. Substituibilidade dos componentes de posicionamento. Os componentes de posicionamento são severamente desgastados, então a substituição rápida e conveniente deve ser considerada. É melhor não projetar em peças maiores.

A acumulação de experiência em design de dispositivos é muito importante. Às vezes o design é uma coisa, mas é outra coisa na aplicação prática. Então, bom design é um processo de acumulação e resumo contínuos.

Processo de manufatura

  1. Prevenindo Empenamento em Peças Moldadas por Injeção: Estratégias de Design
  2. Design de Produto para Consumidor: Um Guia Prático para o Sucesso
  3. Design para Manufaturabilidade: Guia Prático para Engenheiros e Designers
  4. Dominando Design de Produto: Estratégias Comprovadas para Superar Desafios Comuns
  5. Otimizando Fixadores e Ferramentas para Manufatura Aditiva
  6. Domine o Verilog: Tutorial Completo para Projeto de Circuitos Digitais
  7. Dispositivo de Fixação vs. Ferramenta de Fixação: Diferenças Essenciais para Excelência na Manufatura
  8. Vencedores do Concurso Create the Future Design 2021: Celebrando Inovação em Engenharia
  9. Design de Arquitetura: Princípios, Práticas e Impacto
  10. O Papel Crítico do Design para Manufatura (DFM) no Sucesso do Hardware