O que deve ser prestado atenção na usinagem CNC de alumínio?

As peças e produtos de precisão de alumínio são populares devido ao seu peso leve e aparência requintada, e são cada vez mais amplamente utilizados em necessidades industriais e diárias. Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia, a demanda das pessoas por diversidade de produtos está ficando cada vez mais forte. Portanto, os requisitos de processo de produtos de liga de alumínio estão ficando cada vez maiores, e a demanda do mercado está cada vez maior. A fim de atender às necessidades das pessoas quanto à diversidade e alta qualidade dos produtos de revestimento de liga de alumínio, os fabricantes de usinagem CNC de liga de alumínio resumem as habilidades do processo durante o processamento e os problemas que devem ser observados na usinagem CNC de alumínio.

1. Escolha o método de usinagem adequado

O corte CNC é um método de processamento que racionaliza o corte e também é um processo comum na usinagem de precisão do alumínio. Ele usa fresas de topo com funções de corte multidirecionais, interpolação de corte espiral e interpolação de corte de contorno. Um pequeno número de furos é processado por um pequeno número de ferramentas.

2. As fresas de topo esférico podem ser usadas com interpolação espiral para processar furos cônicos continuamente.

As fresas de topo esféricas e as brocas de interpolação espiral podem ser usadas para mandrilamento e chanfro. A fresa de topo coopera com a interpolação de corte de contorno, que pode realizar usinagem de semi-acabamento e usinagem de peças de precisão nos furos. A fresa de topo usada para o processamento de roscas pode ser usada com interpolação espiral para processar vários furos roscados.

Se peças de precisão de liga de alumínio de alta eficiência forem processadas para furos de alta precisão de qualquer tamanho, a função de interpolação de ferramenta pode ser usada. Especialmente quando o fresamento de alta velocidade é usado, a carga em cada dente é relativamente leve. Portanto, a mesma fresa de topo de metal duro revestido pode ser usada para realizar usinagem de furos de alta velocidade e alta precisão em uma variedade de materiais a serem processados.

Além disso, é necessário dominar a técnica de processamento e habilidades de processamento na usinagem CNC de alumínio.

3. Escolha uma quantidade razoável de corte

A equipe pode escolher a velocidade de corte a ser utilizada de acordo com o material a ser processado, a dureza, o estado de corte, o tipo de material e a profundidade de corte. Essas condições são necessárias para reduzir efetivamente o desgaste da máquina.

4. Escolha a ferramenta certa.

Ângulo de saída:Sob a condição de manter a resistência da aresta de corte, o ângulo de saída deve ser selecionado adequadamente para ser maior. Um lado pode retificar uma aresta afiada, o que também pode reduzir a deformação de corte, tornar a remoção de cavacos mais suave e reduzir a força de corte e o calor de corte. Nunca use ferramentas de ângulo de inclinação negativo.

Ângulo de alívio:O tamanho do ângulo de alívio tem efeito direto no desgaste da superfície do flanco e na qualidade da superfície usinada. A espessura de corte é uma condição importante para selecionar o ângulo de alívio. Durante o fresamento de desbaste, devido à grande taxa de avanço, carga de corte pesada e grande geração de calor, são necessárias boas condições de dissipação de calor da ferramenta. Portanto, o ângulo de alívio deve ser selecionado menor. No fresamento de acabamento, a aresta de corte deve ser afiada, para reduzir o atrito entre a face do flanco e a superfície usinada e para reduzir a deformação elástica. Portanto, o ângulo de alívio deve ser selecionado maior.



Ângulo da hélice:Para tornar a fresagem suave e reduzir a força de fresagem, o ângulo da hélice deve ser selecionado o maior possível.

Ângulo de entrada:Reduzir adequadamente o ângulo de entrada pode efetivamente melhorar as condições de dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área de processamento.

Reduza o número de dentes da fresa e aumente o espaço para cavacos.

Devido à maior plasticidade do material de liga de alumínio, à maior deformação de corte durante a usinagem e a um maior espaço de retenção de cavacos, o raio inferior do bolsão de cavacos deve ser maior e o número de dentes da fresa deve ser menor. Por exemplo, fresas abaixo de φ20mm usam dois dentes, e fresas com φ30-φ60mm são melhores para usar três dentes para evitar a deformação de peças de liga de alumínio de paredes finas causadas pelo entupimento de cavacos.

Dentes de moagem fina:O valor de rugosidade da aresta de corte dos dentes deve ser menor que Ra =0,4um. Antes de usar uma faca nova, você deve afiar levemente a frente e a parte de trás dos dentes com uma pedra fina de óleo para eliminar rebarbas residuais e pequenas serrilhas ao afiar os dentes. Desta forma, não só o calor de corte pode ser reduzido, mas também a deformação de corte é relativamente pequena.

Controle estritamente o padrão de desgaste da ferramenta:Depois que a ferramenta é desgastada, o valor da rugosidade da superfície da peça de trabalho aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça de trabalho aumenta. Portanto, além da seleção de materiais de ferramenta com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste não deve ser superior a 0,2 mm, caso contrário, é fácil produzir aresta postiça. Ao cortar, a temperatura da peça de trabalho geralmente não deve exceder 100°C para evitar deformação.

5. Escolha uma luminária razoável.

As peças devem atender totalmente às necessidades da máquina para reduzir erros de posicionamento desnecessários, e ferramentas de fixação especiais devem ser selecionadas.

6. Determinar uma rota de processamento razoável.

Tente encurtar o percurso de usinagem o máximo possível para reduzir o desgaste da máquina.

No corte de alta velocidade, devido à grande tolerância de usinagem e corte intermitente, o processo de fresamento geralmente produz vibração, o que afeta a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície. Portanto, o processo de corte CNC de alta velocidade geralmente pode ser dividido em:usinagem desbastada- usinagem de semi-acabamento, usinagem de canto claro, acabamento e outros processos.

Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário realizar o semi-acabamento secundário e depois o acabamento. Após a usinagem de desbaste, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno causado pela usinagem de desbaste e reduzir a deformação. A margem deixada após a usinagem de desbaste deve ser maior que a quantidade de deformação - geralmente 1 -2 mm. Durante o acabamento, a superfície de acabamento da peça deve manter uma tolerância de usinagem uniforme, geralmente 0,2-0,5 mm é apropriado, para que a ferramenta esteja em um estado estável durante o processo de usinagem, o que pode reduzir bastante a deformação de corte, obter uma boa superfície qualidade de usinagem e garantir a precisão do produto.