O que é simetria GD&T?

O que é simetria?

A simetria GD&T é uma tolerância 3D que garante que os recursos da peça sejam simétricos em relação ao plano de referência. A cota define um plano central e cria uma zona de tolerância ao redor dele. Essa tolerância é semelhante à concentricidade, e a verificação da tolerância de simetria também é demorada e difícil. Geralmente é recomendado o uso de posição, paralelismo ou retidão em vez de tolerância simétrica.

O dimensionamento simétrico GD&T garante o controle da simetria verificando a distância entre quaisquer dois pontos correspondentes em ambos os lados do plano de referência e calculando seu ponto médio. Esses pontos médios devem estar localizados próximos ao plano de referência e dentro da zona de tolerância simétrica especificada no quadro de controle do recurso.

Zona de tolerância de simetria

Um plano paralelo do mesmo lado que o plano de referência central. O ponto médio da superfície simétrica deve estar dentro dessa área.

Exemplos de tolerâncias simétricas são mostrados abaixo. A figura acima mostra o símbolo de simetria aplicado ao entalhe. O símbolo emoldurado pode ser entendido como “o ponto médio dessas superfícies relativas deve ser simétrico em relação ao eixo de referência a dentro da faixa de tolerância de 0,7”. A figura a seguir mostra uma seção de exemplo que atende a esse requisito. O ponto médio deve estar entre dois planos separados por 0,7 e igualmente espaçados em torno do eixo de referência A. Todos os pontos no plano mediano devem estar dentro do volume entre os dois planos da zona de tolerância para serem aprovados.

Simetria x outras frases de destaque

Simetria e posição verdadeira

Tanto a simetria quanto a posição real podem ser usadas para definir a posição ideal dos recursos da peça. Em alguns casos, eles podem até ser usados ​​​​de forma intercambiável. No entanto, em comparação com a simetria, o uso da localização real é muito mais amplo. Ele pode fazer tudo que a simetria pode fazer, mas o oposto não é o caso.

A anotação de posição verdadeira pode estabelecer uma ampla zona de tolerância geral e uma área circular. Isso aumenta a gama de funções que ele pode controlar. Tolerâncias adicionais são permitidas para posição verdadeira e não para simetria. A simetria também não permite deslocamento de recurso de referência e zona de tolerância projetada, ambos possíveis na posição real.

Outra diferença é que a localização real pode ser chamada em relação ao tamanho do recurso (RFs) ou com condições mínimas/máximas do material (LMC/MMC). A simetria sempre se aplica a RFs.

Simetria e concentricidade

A dimensão de concentricidade controla a concentricidade de superfícies cilíndricas, enquanto o controle de simetria é geralmente usado para qualquer superfície não cilíndrica. Algumas pessoas chamam a concentricidade de versão circular da simetria. ASME Y14. 5m-1994, 5.14 afirma:“simetria e controle de concentricidade são o mesmo princípio, exceto para diferentes configurações de componentes”.

A simetria GD&T controla os pontos das duas opções desenvolvendo a aeronave de referência. Por outro lado, a imagem de concentricidade verifica a concentricidade estabelecendo um eixo de referência central. Em seguida, expande gradualmente os verdadeiros centros de seção transversal cilíndrica e se eles estão dentro da zona de tolerância cilíndrica próxima ao grande eixo de referência. A concentricidade deriva o eixo central exato em vez do plano médio.

Como medir a simetria

Em todas as dimensões de GD&T, a simetria é uma das dimensões mais difíceis de medir. O ponto médio que deve estar dentro da zona de tolerância é um recurso derivado e não há superfície real pronta para medir. O símbolo de simetria precisa calcular esses pontos médios e os recursos sob controle de simetria. Este cálculo requer muito tempo e operadores qualificados.

Existem dois métodos principais para medir a tolerância de simetria.

Use um paquímetro ou micrômetro

Usando uma máquina de medição por coordenadas

Use um paquímetro ou micrômetro

Micrômetros ou paquímetros podem ser usados ​​em alguns casos onde a simetria é mais simples. No entanto, a habilidade do operador e os erros do instrumento afetarão a precisão de tais medições, portanto, isso geralmente não é recomendado.

Diferentes designs de instrumentos podem ser usados ​​para diferentes formas e medição de posição. Eles podem medir dimensões de forma eficaz, mas podem não ser tão precisos ao verificar o formulário. Outra desvantagem é que este método requer o registro manual das medições.

Usando uma máquina de medição por coordenadas

Esta é a maneira mais comum de medir a simetria. A máquina de medição por coordenadas (CMM) só precisa tocar a caneta com pontos relativos para desenhar todos os pontos médios. Comparado com paquímetro ou micrômetro, este método fornece precisão relativamente maior.

Inicialmente, a CMM é configurada para estabelecer o plano central teórico. Em seguida, use a sonda CMM para medir ambos os lados da simetria para calcular a posição do ponto médio. As posições de todos os pontos médios ao longo do comprimento do recurso são comparadas com o plano de referência. O inspetor aprovará a peça desde que nenhum ponto médio exceda o limite de tolerância ao redor do plano de referência.

O CMM registra os resultados da medição. Embora este método exija menos operadores, ainda é relativamente complexo obter resultados precisos.

Observações finais:

Devido aos seus requisitos funcionais específicos e dificuldade de medição, a simetria deve ser evitada na maioria dos casos. Com planicidade, paralelismo e posição verdadeira, você pode encontrar exatamente as mesmas restrições na peça, embora sejam necessárias mais dimensões e medidas. No entanto, como os medidores podem ser usados ​​para medir a posição real (se o MMC for usado), e a planicidade é controlada automaticamente pelas dimensões e medida diretamente da superfície, eles podem ser controlados em um processo e nenhuma medição CMM oportuna é necessária.