Diferentes maneiras de manter sua tesoura na melhor forma

Visto em ação, um corte de metal “cisalhamento” corta as seções de chapas metálicas em um único corte. Em comparação, uma serra industrial é uma ferramenta de fabricação menos eficaz, que leva tempo para direcionar seus cortes. Escusado será dizer que essa ação de corte de uma só vez cobra seu preço. Claramente, se uma oficina de conformação de metal de alta produção deve sustentar o desempenho da máquina, alguém terá que manter as lâminas de cisalhamento em perfeitas condições.

Configure os Blades

Seja uma configuração rudimentar de pedal de pressão ou uma tesoura em linha de nível industrial, completa com painel de controle semiautomático, o operador não poderá aplicar uma ação de cisalhamento consistente se as lâminas estiverem desalinhadas. Isso é especialmente verdadeiro em um ambiente de alta produção. Se as lâminas estiverem desalinhadas, configure seu ângulo de ataque e suas configurações de folga. Na parte inferior do equipamento, o assento da lâmina precisa ser inspecionado regularmente para que as arestas de corte não fiquem lascadas.

Instalação de almofadas de isolamento

À medida que cada curso de cisalhamento diminui, as energias vibracionais se propagam ao longo das seções do equipamento. A distorção da estrutura de cisalhamento puxa com força as lâminas à medida que elas caem. Para amortecer essas energias de choque e forças de torção da lâmina, os técnicos de manutenção devem ser designados para essa tarefa simples. Como resultado desse trabalho de meia hora, com as almofadas de isolamento absorvendo o ruído de cisalhamento, ocorre um aumento no desempenho de cisalhamento. Melhor ainda, a vida útil do equipamento se expande por causa dos amortecedores de ruído adicionados.

Estender a inspeção de alinhamento da lâmina

Se as lâminas superior e inferior verificarem como peças de máquina configuradas para folga, isso não significa que o curso descendente de cisalhamento cortará perfeitamente. Lembre-se, o curso da máquina vai muito mais longe. Isole o equipamento e nivele-o. Realinhe os gibs de cisalhamento verificando a orientação do mecanismo de compactação. Use um programa de manutenção planejada para inspecionar ainda mais o sistema de fornecimento de fluido e os vários atuadores de fornecimento de curso. Do aríete central até a embreagem de cisalhamento e os freios, rastreie a ação do curso e identifique todos e quaisquer erros de desalinhamento.

Aja com base nos dados de feedback

Os programas de manutenção preditiva planejada podem ser aplicados de várias maneiras. Usado como um sistema proativo de detecção de falhas, meses de informações de erro registradas criam gráficos baseados em tempo, a partir dos quais ações corretivas podem ser planejadas e implementadas. Esse método não funciona bem em equipamentos de fabricação de máquinas. Se uma máquina de cisalhamento estiver aplicando golpes imprecisos em centenas de peças de chapa metálica, esses defeitos de cisalhamento devem ser corrigidos assim que forem identificados.

Tendo ponderado todas essas medidas de correção do mecanismo, a abordagem de manutenção recebe a maior parte dos recursos disponíveis de um fabricante de metal. As inspeções se concentram nas folgas e ângulos das lâminas. Os sistemas de lubrificação são limpos e os filtros substituídos. Os freios e embreagens são os próximos, então eles são inspecionados para garantir que não estejam afetando negativamente o curso de cisalhamento. Por último, para remover o ruído de distorção do quadro, os técnicos de manutenção analisam as disposições de mitigação de vibração, incluindo almofadas de isolamento de ruído simples de instalar.