Estratégias Comprovadas para Manter Sua Lâmina de Cisalhamento em Condição Máxima

Vista em ação, uma "cisalhadeira" de corte metálico fatia através de seções de chapa metálica em um único corte. Por comparação, uma serra industrial é uma ferramenta de fabricação menos eficaz, uma que leva tempo para rotear seus cortes. Sem necessidade de dizer, aquela ação de cisalhamento tudo-de-uma-vez cobra seu preço. Claramente, se uma oficina de conformação metálica de alta produção vai sustentar performance de máquina, alguém vai ter que manter as lâminas de cisalhamento em forma máxima.

Configure as Lâminas

Seja um setup rudimentar de pedal de empurrar ou um cisalhador industrial em linha, completo com painel de controle semi-automatizado, o operador não será capaz de aplicar ação de cisalhamento consistente se as lâminas estão fora de alinhamento. Isso é especialmente verdadeiro em um ambiente de alta produção. Se as lâminas estão desalinhadas, configure seu ângulo de ataque e suas configurações de folga. Lá embaixo no equipamento, o assento da lâmina precisa ser inspecionado regularmente para que as arestas de corte não acabem lascadas.

Instalando Almofadas de Isolamento

Conforme cada curso de cisalhamento cai, energias vibracionais propagam ao longo das seções do equipamento. Distorção do quadro de cisalhamento puxa forçosamente nas lâminas enquanto caem. Para amortecer estas energias de choque e forças de torção de lâmina, técnicos de manutenção devem ser designados com esta tarefa simples. Como resultado deste trabalho de meia hora, com as almofadas de isolamento absorvendo ruído de cisalhamento, um aumento na performance de cisalhamento ocorre. Melhor ainda, a vida útil do equipamento expande por causa dos amortecedores de ruído adicionados.

Estenda a Inspeção de Alinhamento da Lâmina

Se as lâminas superior e inferior conferem como peças de máquina configuradas de folga, isso não significa que o curso descendente de cisalhamento cortará perfeitamente. Lembre-se, o curso da máquina vai muito mais para trás. Isole o equipamento e nivele-o. Realinhe os gibanetes de cisalhamento verificando a orientação do mecanismo de arremesso. Use um programa de manutenção planejado para inspecionar ainda mais o sistema de entrega de fluido e os vários atuadores de fornecimento de curso. Do ariete central à embreagem e freios de cisalhamento, rastreie a ação do curso e identifique qualquer e todos os erros de desalinhamento.

Aja sobre Dados de Feedback

Programas de manutenção preditiva planejados podem ser aplicados de várias maneiras. Usados como um sistema proativo de busca de falhas, meses de informação de erro registrada criam gráficos baseados em tempo, dos quais ação remediadora pode ser planejada e implementada. Aquele método não funciona bem em equipamento de fabricação de oficina mecânica. Se uma máquina de cisalhamento está aplicando cursos imprecisos em centenas de peças de chapa metálica, aqueles defeitos de cisalhamento devem ser abordados assim que forem identificados.

Tendo pesado todas estas medidas de correção de mecanismo, a abordagem de manutenção recebe a maior parte dos recursos disponíveis de um fabricante metálico. As inspeções focam em folgas e ângulos de lâmina. Sistemas de lubrificação são limpos e filtros substituídos. Os freios e embreagens são o próximo, então são inspecionados para garantir que não estão afetando adversamente o curso de cisalhamento. Por último, para remover ruído de distorção de quadro, técnicos de manutenção olham para provisões de mitigação de vibração, incluindo almofadas de isolamento de ruído simples de instalar.