A história da CNC EDM:como a evolução da CNC EDM mudou nossa indústria

Este artigo discute a história da EDM, a EDM com fio de descarga elétrica e o desenvolvimento da usinagem de descarga.

No entanto, como qualquer outro ofício de propriedade do homem, a posse de habilidades especiais e os resultados do processamento não atraiu a admiração de empresários e líderes estatais que buscam alta produtividade e repetibilidade.

Para superar esse obstáculo, as pessoas desenvolveram máquinas CNC e as aplicaram a várias máquinas-ferramentas, incluindo equipamentos de usinagem por descarga elétrica (EDM), também conhecidos como usinagem por faísca, erosão por faísca, queima, afundamento de matriz, queima de fio ou erosão de fio. Este é um processo de fabricação que utiliza uma descarga que geralmente causa faíscas para obter a forma do alvo.

Controlado Numérico (NC) para Máquinas de Descarga Elétrica

Com a usinagem EDM controlada por NC durante o processo de usinagem, os materiais indesejados da peça de trabalho são removidos da peça de trabalho por uma série de corrente recorrente rapidamente através de fio EDM operado pela vigilância dos operadores.

Na montagem de fio EDM, um eletrodo é chamado de eletrodo de ferramenta e o outro eletrodo é chamado de eletrodo de peça de trabalho. O processo de usinagem é determinado por ferramentas e peças de trabalho que realmente não se tocam e evitam muitos problemas auditivos comuns causados ​​por máquinas tradicionais de processamento de metal, em vez de eletroerosão a fio.

Antigamente, a usinagem de descarga era difícil de ser controlada manualmente, mas com o sistema NC, a usinagem de descarga pode ser alcançada mais facilmente.

Máquinas de descarga elétrica EDM de corte de fio CNC

Após a era do controle numérico, devido ao desenvolvimento dos computadores, a década de 1990 foi uma era madura do tempo CNC, que trouxe uma nova era de processamento para a indústria de processamento de metais.

Embora a maioria das máquinas CNC sejam controladas por sistemas específicos, como Siemens, Mitsubishi, Fanuc, o sistema de controle das máquinas EDM não é dominado pelo tipo de fornecedor do controlador, mas pelo sistema PLC.

Hoje em dia, existem muitos tipos de EDM com fio CNC. Neste artigo, discutiremos um amplamente utilizado na fabricação de eletrodomésticos, redes filtrantes, consumíveis elétricos 3C e outros objetos de menor porte. A usinagem de descarga pode ser aplicada a espectros ainda mais amplos, mas aqui o presente artigo se concentrará em aplicações específicas dela.

Máquinas de descarga elétrica na URSS

Durante o período soviético, o desenvolvimento do fio EDM foi um sucesso e trouxe um tremendo avanço tecnológico. As máquinas de eletroerosão a fio surgiram no final da década de 1960, e o objetivo é usar aço endurecido para fazer ferramentas e moldes.

A primeira máquina de controle numérico (NC) foi uma conversão de uma fresadora vertical de fita perfurada. No final da década de 1960, a União Soviética fabricou a primeira máquina-ferramenta CNC comercial na Rússia.

Era um fio EDM. Durante este período, a história da EDM foi também a história da indústria aeroespacial, militar e de defesa, e o processamento de automóveis estava se desenvolvendo em uma direção positiva.

A equipe de David H. Dulebohn desenvolveu uma máquina para fresadoras e retificadoras por Andrew H. Dulebohn na Andrew Engineering Company na década de 1960. Mais tarde na história, um desenho mestre foi produzido por um plotter de controle numérico computadorizado (CNC) para melhorar a exatidão, precisão e repetibilidade.

No início da década de 1970, foi produzida uma máquina de eletroerosão a fio usando plotters CNC e tecnologia de seguidor de fio óptico. Desde então, Dulebohn utilizou posteriormente o mesmo plotter, programado para controlar o plotter CNC diretamente na máquina EDM, e fabricou a primeira máquina CNC EDM em 1976, o que proporciona grande comodidade de processamento no setor metalmecânico baseado na usinagem de descarga.

Automação adicionada ao EDM

Depois que a tecnologia de usinagem por descarga elétrica de corte de fio controlada por CNC foi introduzida em aplicações comerciais na história da EDM, a aplicação fez progressos substanciais nas últimas duas décadas devido ao avanço dessa tecnologia.

Com a introdução de mecanismos automatizados na última década, a velocidade de alimentação das máquinas EDM aumentou significativamente e o acabamento da superfície pode ser bem controlado pelo programa.

Fio CNC e EDM de dissipador

Além do EDM com corte de arame, o EDM por penetração também é um tipo popular que pode atender a muitas outras necessidades de usinagem. Antes do final da Segunda Guerra Mundial na década de 1940, quando dois cientistas russos, B. R. Lazarenko e N. I. Lazarenko, foram nomeados para estudar métodos para prevenir a corrosão de contatos elétricos de tungstênio devido a efeitos de faíscas, o desenvolvimento de moldes de afundamento pode ser rastreado até os primeiros dias na história do desenvolvimento EDM.

Eles não conseguiram completar esta tarefa, mas seus feitos contribuíram para esta tecnologia. De fato, os cientistas descobriram que, se o eletrodo estiver em determinados ambientes específicos, a corrosão pode ser controlada com mais precisão, o que inspirou muito o experimento a seguir.

Essa nova descoberta os levou a inventar máquinas de eletroerosão para processamento e usinagem de materiais duros, como o tungstênio. O nome da máquina Lazarenko é chamado de máquina R-C, em homenagem ao circuito de capacitância de resistência usado para carregar os eletrodos. Esta nomenclatura é bem conhecida na história da EDM.

Ao mesmo tempo, nos Estados Unidos, há uma situação independente que também está se desenvolvendo bem. Há uma equipe americana composta por Harold Stark, Victor Harding e Jack Beaver. Eles desenvolveram com sucesso uma máquina de eletroerosão para remover brocas e machos quebrados em peças fundidas de alumínio.

A equipe americana inicialmente usou ferramentas fracas de gravação elétrica para fazer máquinas. Porque eles não foram muito bem sucedidos no início, eles mais tarde mudaram para este método. Depois disso, as máquinas Stark, Harding e Beaver foram capazes de gerar 60 faíscas por segundo, o que foi um avanço tecnológico na história da EDM na época.

Hoje, as máquinas EDM baseadas em seu design usam circuitos de tubo de vácuo. Podemos gerar milhares de faíscas por segundo, aumentando consideravelmente a velocidade de corte e trazendo enorme potencial e produtividade para empresários em todo o mundo.