Potência da Oficina: A Retificadora

Retificadora de Bancada

Retificadoras de bancada têm formato de mesa. Elas geralmente são equipadas com duas rodas de retificação diferentes: uma para remoção de material e outra para acabamento. Elas são chamadas de "retificadoras de bancada" porque suas rodas de retificação estão fixadas no topo da bancada de trabalho. Como resultado, retificadoras de bancada são fáceis e convenientes para trabalhadores de produção usarem.

Retificadora de Cinta

Retificadoras de cinta são caracterizadas pelo uso de uma cinta de retificação. Como outras retificadoras, elas são projetadas para remover material de peças para que as peças fiquem menores e tenham uma superfície mais lisa e desejável. No caso de retificação por cinta, a cinta é revestida com um abrasivo, após o que atinge a superfície da peça até que os resultados desejados sejam obtidos. A retificação por cinta é mais comumente realizada em peças metálicas, embora também manipule componentes feitos de outros materiais.

Retificadora Superficial (Plana)

O terceiro tipo de retificadora é a retificadora superficial. Retificadoras superficiais são únicas porque têm uma cabeça ajustável. A cabeça na retificadora superficial pode ser abaixada na peça. Uma vez abaixada, a cabeça pode então girar para frente e para trás sob a roda de retificação da máquina.

Enquanto retificadoras de cinta são tipicamente usadas para processos de acabamento, retificadoras superficiais são as mais comumente usadas para remoção de material. Comparadas a outras retificadoras, retificadoras superficiais são capazes de remover quantidades significativas de material, tornando-as desejáveis para tais aplicações.

Retificadora de Engrenagens

Retificadoras de engrenagens são projetadas especificamente para remover material de eixos. Usando rodas de retificação, elas podem retificar o centro do eixo com extrema precisão.

Retificadora de Matriz (Die Grinder)

Um tipo menor e mais básico de retificadora é a retificadora de matriz. Diferente das outras máquinas mencionadas aqui, retificadoras de matriz são manuais. Elas são conectadas a um compressor de ar que alimenta a roda de retificação da máquina. Se um compressor de ar não for usado, a retificadora provavelmente receberá energia do motor elétrico.

Retificadoras Superficiais para Cerâmicas

Máquinas de retificação superficial para cerâmicas podem ser divididas em (1) retificação de avanço lento (creep feed) e (2) retificação alternada (velocidade de avanço). A retificação alternada opera em profundidade de corte relativamente rasa e altas velocidades (até 40.000 mm/min) e requer especificações específicas de linha de transmissão, como alto amortecimento e aceleração. A retificação de avanço lento, por outro lado, trabalha com grande profundidade de corte (ex: acima de 1mm). Para isso, é necessário trabalhar em taxa de avanço baixa e suave, menos de 60 mm/min. Devido à grande profundidade de corte, o comprimento de contato é longo, o número de arestas de corte é grande, e portanto a força normal atuando entre a roda e a peça é relativamente grande. Como resultado, retificadoras planas para usinagem de avanço lento devem ter alta rigidez estática em relação a estas forças normais.

Os acionamentos dos fusos de retificação de retificadoras superficiais requerem ajuste suave do número de velocidades de rotação até cerca de 10.000 min⁻¹. Dependendo do diâmetro da roda de retificação, velocidades de corte de cerca de 400 m/s são obtidas, graças às quais condições de usinagem de alta velocidade são alcançadas. A potência do fuso de retificadoras superficiais depende da área de aplicação e pode ser de até 80 kW.

O fornecimento de refrigerante à retificadora superficial deve ser de alto fluxo (400 l/min) e alta pressão de refrigerante (300 kPa) para garantir resfriamento efetivo da peça e limpeza da roda de retificação. Em combinação com o pequeno tamanho de partícula dos cavacos cerâmicos, o sistema de limpeza do refrigerante também deve atender a altas demandas. Como o óleo é um refrigerante comum no processamento de cerâmicas, uma área de trabalho completamente vedada combinada com uma exaustão eficiente de névoa de óleo é necessária para evitar risco de incêndio ou explosão.

Além disso, retificadoras planas podem ser classificadas em três principais tipos de estrutura: (1) coluna, (2) coluna móvel, e (3) estrutura transversal. O design mostra várias características do processamento de cerâmicas e fornece uma superfície tratada de alta qualidade. Graças à estrutura compacta dos elementos da máquina e ao uso de ferro fundido para a mesa da máquina, um comportamento térmico simétrico, estático e dinâmico alto é atingido. Um dispositivo especial para retificação e dressagem de rodas de retificação de diamante permite a aplicação de pedras de dressagem rotativas.

A retificadora superficial no design com coluna móvel também é adequada para processamento de cerâmicas. Adicionalmente, a máquina é equipada com um dispositivo externo para retificação de rolos. O conceito baseia-se nas especificações requeridas para o uso de rodas de retificação CBN e diamante. A coluna móvel desloca-se sobre uma mesa central e carrega o fuso de retificação e o motor do fuso. Estes elementos da máquina feitos de concreto polimérico garantem alta rigidez e bom amortecimento.

O acionamento de avanço externo controlado pelo eixo CNC é destinado a operações de retificação com avanço lento. A velocidade de rotação é ajustável até 25 l/min. Um dispositivo de alisamento especial montado no topo da roda de retificação permite dressagem contínua (CD) durante a retificação. Um dressagem intermediário também é possível com um endireitador de mesa. Além disso, a máquina é equipada com dispositivos de medição completos para registrar informações sobre a peça, ferramenta e layout da máquina.