Máquina Profissional de Curvatura de Tubos CNC: Precisão e Eficiência

O Que é Máquina de Curvatura de Tubos CNC?

Algumas máquinas de curvatura oferecem configuração simples e requerem tempo mínimo de setup para muitos tipos de operações. Operação plug-and-play simples fornece tempos de setup rápidos e parâmetros mínimos de troca de ferramentas. Máquina básica de curvatura de tubos CNC consiste de batente lateral controlado numericamente, bancada, e software de programação e operação. Seu design modular fornece entrada acessível à tecnologia de curvatura pois após investimento inicial, máquina pode ser adaptada e expandida posteriormente sem conversão. Isso significa que máquina básica executa curso de curvatura e ferramenta determina tipo de curvatura.

Ferramentas e Formas Comuns para Curvatura

Ferramenta de curvatura 90° é tipo popular em máquina de curvatura de tubos CNC. No caso de ferramentas de curvatura, por tipo de voltas geradas. Este design pode ser definido para ângulo de curvatura referenciando uma peça. Então variável de curso e medição de ângulo. Máquinas CNC geralmente abstêm-se da peça de referência. Garantem alta precisão de curvatura desde a primeira peça. Outro tipo comum é curvatura padrão em máquina de curvatura universal. Todos arcos sem geometria incomum são arcos padrão. Distância entre dobra e extremidade do material é grande, fornecendo superfície de apoio adequada. Mesma coisa com uma curva para outra.

Ferramentas típicas são chamadas curvadoras prismáticas acopladas com medição angular eletrônica ou prisma simples. Curvaturas em U onde ângulo muito alto e formas apertadas estreitas são necessárias. Template de curvatura substituído por mandril de curvatura. Neste caso, mandril utiliza forma apertada. Outras ferramentas auxiliares podem montar duas curvas. Feito com pequeno vão em poucos passos. Moldes de curvatura de borda complexa recomendados pois eixo de curvatura colocado paralelo ao lado direito da peça. Ferramentas de curvatura de borda podem incluir medições angulares eletrônicas para alta precisão. Ferramentas giratórias rotacionam peça no eixo longitudinal. Alternativa são grupos de montagem complexos com curvas padrão.

Medição de Ângulo e Compensação de Retorno Elástico

Ao produzir peças únicas e pequenos lotes com precisão e eficiência similares a peças em série, compensação de retorno elástico ajuda. Precisão de curvatura de +/- 0,2° desde primeira peça alcançada através de compensação de retorno calculada e uso de ferramentas eletrônicas. Em alguns casos, modo operacional de medição de ângulo usado. Prismas de curvatura com medição angular eletrônica equipados com duas barras de curvatura achatadas. Esta parte rotaciona durante curvatura, dando sinal para medir ângulo. Precisão da medição aproximadamente 0,1°.

Computador então calcula curso final requerido e retorno elástico de cada volta compensado independentemente do tipo de material. Alta precisão angular de +/- 0,2° alcançada imediatamente na primeira peça sem ajuste. Comparado a controle de referência, quantidade de desperdício de material reduzida pois não-conformidades dentro de uma peça são corrigidas automaticamente.

Medição de Curso em Modo Operacional

Onde prismas de curvatura com medição angular eletrônica não são adequados, razão pode ser pequena distância entre curvas, prismas sem medição angular eletrônica são usados. Neste caso, pode alternar unidade de controle de medição angular para medição de curso. Este método permite pré-selecionar curso do aríete de curvatura em mm, e assim profundidade de imersão do punção no prisma. Precisão de ajuste +/- 0,1 mm. Geralmente, salto final não requerido. Desenvolvimento adicional do sistema de impacto permite usuário definir ângulo a partir do qual curso é calculado usando funções de curso armazenadas.

Máquinas de curvatura de tubos CNC são para qualquer processo de conformação de metal usado para formar tubos permanentemente. Curvatura pode ser relacionada à forma ou qualquer procedimento de curvatura, e também usar procedimentos de conformação a quente ou frio. Geralmente, material redondo usado para curvar canos. Porém, tubos quadrados e retangulares também podem ser curvados para atender especificações. Outros fatores: espessura da parede, ferramentas e lubrificantes necessários, e diferentes formas que tubo (tubos, fios de tubulação) pode ser usado.

Geometria de Curvatura de Tubos

Tubo pode ser curvado em muitas direções e ângulos. Curvas retas típicas consistem em formar cotovelos, que são arcos, e curvas em U, que são curvas de 180°. Geometrias mais complexas incluem muitas curvas bidimensionais (2D) e tridimensionais (3D). Tubo 2D tem furos no mesmo plano; 3D tem furos em planos diferentes.

Curva de dois planos ou composta definida como curva composta que tem curva na vista de planta e curva na elevação. Ao calcular curva de dois planos, precisa saber ângulo de curvatura e rotação (ângulo diedro). Um efeito colateral de curvar peça é mudanças na espessura da parede; parede ao longo do raio interno fica mais grossa e parede externa mais fina. Para reduzir, tubo pode ser suportado interna e/ou externamente para manter seção transversal. Dependendo do ângulo, espessura da parede e processo, interior da parede pode enrugar.

Características-Chave do Processo em Máquina de Curvatura de Tubos CNC

Processo começa carregando tubo na máquina ou curvadora e fixando no lugar entre duas matrizes, bloco de fixação e matriz formadora. Tubo também mantido frouxamente por outras duas matrizes, limpadora e matriz de pressão. Processo de curvar canos é uso de força mecânica para prensar tubo bruto contra matriz, forçando tubo a conformar-se à forma da matriz. Frequentemente tubo mantido firmemente no lugar enquanto extremidade rotaciona e enrola ao redor da matriz.

Outras formas de processamento incluem forçar material através de rolos que o curvam em curva reta. Em alguns processos, mandril colocado dentro do tubo para evitar colapso. Tubo mantido tenso pela limpeadora para evitar dobras quando tensionado. Tapete geralmente feito de liga mais macia como alumínio ou latão para evitar arranhar ou danificar material curvado.

Grande parte das ferramentas feita de aço endurecido ou aço ferramenta para manter e estender vida da ferramenta. Porém, se preocupação com arranhar ou marcar peça, material mais macio como alumínio ou bronze usado. Ex: bloco de fixação, bloco de matriz rotativa, e matriz de pressão frequentemente formados de aço endurecido pois tubo não desliza nestas partes. Matriz de pressão e limpadora feitas de alumínio ou bronze para manter forma e superfície da peça enquanto desliza. Máquinas de curvatura CNC tipicamente hidráulicas, elétricas ou pneumáticas, talvez hidraulicamente assistidas, hidraulicamente acionadas, ou com motor servo elétrico.