A incrível máquina de dobra de tubos CNC

O que é máquina de dobra de tubos CNC?

Algumas máquinas de dobra oferecem uma configuração e configuração simples e requerem um tempo mínimo de configuração para muitos tipos de operações de dobra. A operação plug and play simples fornece tempos de configuração rápidos e parâmetros de troca de ferramenta muito mínimos. A máquina básica de curvar tubos CNC consiste em um batente lateral controlado numericamente, uma bancada e software de programação e operação. Seu design modular oferece uma entrada acessível na tecnologia de dobra, pois após o investimento inicial, a máquina pode ser adaptada e posteriormente expandida sem qualquer conversão. Isso significa que a máquina básica executa o curso de dobra e a ferramenta determina o tipo de dobra.

Ferramentas e formas comuns para dobrar

A ferramenta de dobra de 90' ​​é um tipo popular de ferramenta de dobra em uma máquina de dobra de tubos CNC. No caso de ferramentas de dobra, por tipo de voltas geradas. Esse projeto pode ser definido para um ângulo de dobra para fazer referência a uma peça. Em seguida, a variável do curso e a medição do ângulo de curvatura. As máquinas CNC geralmente se abstêm da peça de referência. Eles garantem alta precisão de dobra desde a primeira peça de trabalho. Outro tipo bastante comum é a dobra padrão na dobradeira universal. Todos os arcos sem geometria incomum são arcos padrão. A distância entre a dobra e a extremidade do material é bastante grande, proporcionando uma superfície de apoio adequada. Mesma coisa com uma curva para a outra.

As ferramentas típicas são as chamadas dobradeiras acopladas a prisma com medição angular eletrônica ou um prisma simples. As curvas em forma de u onde o ângulo muito alto e as pequenas curvas estreitas são necessárias. O modelo de dobra é substituído por um mandril de dobra. Neste caso, o mandril utiliza uma forma apertada. As outras ferramentas auxiliares podem ser usadas para montar duas curvas. Isso pode ser feito com uma pequena lacuna em apenas alguns passos. Moldes de dobra de borda complexos serão recomendados, pois a dobra do eixo é colocada paralelamente ao lado direito da peça de trabalho. As ferramentas de dobra de borda podem incluir medições angulares eletrônicas para alta precisão de dobra. As ferramentas giratórias podem girar a peça de trabalho no eixo longitudinal. Uma alternativa são grupos de montagem complexos com dobras padrão.
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Medição de ângulo e compensação de retorno de mola

Ao produzir peças únicas, bem como pequenos lotes com precisão e eficiência semelhantes às peças produzidas em série, a compensação de retorno por mola é útil. Uma precisão de dobra de +/- 0,2 ° a partir da primeira peça de trabalho é alcançada através da compensação calculada do retorno elástico e do uso de ferramentas eletrônicas. Em alguns casos, o ângulo do modo de operação é medido. Os prismas de dobra com medidas angulares eletrônicas são equipados com duas barras de dobra achatadas. Esta peça gira durante a flexão, dando um sinal para medir o ângulo. A precisão da medição é de aproximadamente 0,1º.

O computador calcula então o curso final necessário e o retorno elástico de cada volta é compensado independentemente do tipo de material. Alta precisão angular de +/- 0,2º é alcançada imediatamente na primeira peça sem ajuste. Comparado ao controle de referência, a quantidade de desperdício de material é reduzida porque até mesmo as não conformidades em uma peça de material são corrigidas automaticamente.

Medição de curso no modo de operação

Sempre que prismas de dobra com medição eletrônica de ângulo não são adequados, o motivo pode ser uma pequena distância entre as dobras, prismas de dobra sem medição eletrônica de ângulo são usados. Neste caso, você pode alternar a unidade de controle de medição angular para medição de curso. Este método permite pré-selecionar o curso do aríete de dobra em mm e, portanto, a profundidade de imersão do punção no prisma. A precisão de ajuste é de +/- 0,1 mm. Normalmente, nenhum salto final é necessário. O desenvolvimento adicional do sistema de impacto permite que o usuário defina o ângulo a partir do qual o curso é calculado usando as funções de curso armazenadas.

As máquinas de curvar tubos CNC são para qualquer processo de conformação de metal usado para formar tubos ou tubos permanentemente. A dobra de tubos pode ser relacionada à forma ou a qualquer procedimento de dobra de forma, e também pode usar procedimentos de conformação a quente ou a frio. Normalmente, o material redondo é usado para dobrar tubos. No entanto, tubos e canos quadrados e retangulares também podem ser dobrados para atender às especificações operacionais. Outros fatores relacionados ao processo de dobra são a espessura da parede, ferramentas e lubrificantes necessários ao tubo e dobrador de tubos para melhor moldar o material, e as diferentes maneiras pelas quais o tubo (tubos, fios de tubulação) pode ser usado.

Geometria de dobra de tubos

O tubo pode ser dobrado em várias direções e ângulos. As curvas retas típicas consistem em formar cotovelos, que são arcos, e curvas em forma de U, que são curvas de 180°. Geometrias mais complexas incluem muitas dobras bidimensionais (2D) e tridimensionais (3D). O tubo 2D tem furos no mesmo plano; 3D tem buracos em diferentes planos.

Uma dobra composta ou de dois planos é definida como uma dobra composta que possui uma dobra na vista de planta e uma dobra na elevação. Ao calcular uma dobra de dois planos, você precisa conhecer o ângulo de dobra e a rotação (ângulo diedro). Um dos efeitos colaterais de dobrar uma peça de trabalho são as alterações na espessura da parede; a parede ao longo do raio interno do tubo torna-se mais espessa e a parede externa torna-se mais fina. Para reduzir isso, o tubo pode ser suportado interna e/ou externamente para manter a seção transversal. Dependendo do ângulo de dobra, espessura da parede e do processo de dobra, o interior da parede pode enrugar.

Características-chave do processo na máquina de dobra de tubos CNC

O processo de dobra de tubos começa com o carregamento do tubo na máquina de dobra de tubos CNC ou dobradeira de tubos e prendendo-o no lugar entre as duas matrizes, o bloco de fixação e a matriz de formação. O tubo também é preso frouxamente por duas outras matrizes, o limpador e a matriz de pressão. O processo de dobrar tubos é o uso de força mecânica para pressionar o tubo ou tubo bruto contra a matriz, forçando o tubo ou tubo a se adaptar ao formato da matriz. Muitas vezes, o tubo é mantido firmemente no lugar enquanto a extremidade é girada e enrolada em torno da matriz.

Outras formas de processamento, incluindo forçar o material através de rolos que o dobram em uma curva reta. Em alguns processos de dobra de tubos, um mandril é colocado dentro do tubo para evitar o colapso. O tubo é mantido esticado pelo rodo para evitar dobras quando tensionado. O capacho geralmente é feito de uma liga mais macia, como alumínio ou latão, para evitar arranhões ou danos ao material dobrado.

Grande parte do ferramental é feito de aço temperado ou aço ferramenta para manter e prolongar a vida útil da ferramenta. No entanto, se houver preocupação em riscar ou entalhar a peça de trabalho, um material mais macio, como alumínio ou bronze, é usado. Por exemplo, um bloco de fixação, um bloco de molde rotativo e uma matriz de pressão são muitas vezes formados de aço temperado porque o tubo não desliza por essas peças da máquina. A matriz de pressão e a matriz de limpeza são feitas de alumínio ou bronze para manter a forma e a superfície da peça de trabalho enquanto ela desliza. As máquinas de dobra de tubos CNC são tipicamente hidráulicas, elétricas ou acionadas a ar, talvez assistidas hidraulicamente, acionadas hidraulicamente ou com um servo motor elétrico.