Automação Avançada em Alimentadores de Barras Aumenta Eficiência de Tornos CNC

Alimentador de Barras (Alimentador de Barras para Torno)

Na indústria de máquinas-ferramenta, um alimentador automático de barras é uma máquina usada para puxar automaticamente o material em um torno CNC ou centro de torneamento. O material geralmente são barras sólidas, hastes ou contrapartes redondas. As peças usinadas são cortadas e novos materiais devem ser continuamente alimentados na máquina na linha de produção.

Funcionalidade

Alimentadores automáticos são comumente usados em operações de torno CNC, e automaticamente puxam materiais como barras de um mandril de fixação acionado pelo fuso. Portanto, também podem substituir puxadores de barras em tornos NC ou CNC. O mandril de fixação é instalado diretamente no revolver ou porta-barras do torno para melhorar estabilidade.

Quanto à classificação dos mecanismos de alimentação, há dois tipos de alimentadores para tornos. A seleção depende da estrutura da máquina. O alimentador pode começar no eixo X (raio) ou eixo Z (fase do fuso).

Composição da Máquina

A carcaça e corpo do alimentador são geralmente feitos de ferro, alumínio ou aço, e as garras superiores são de aço cementado para suportar a dureza da barra. Quando a barra é de materiais especiais e a durabilidade, fragilidade ou flexibilidade das garras é relativamente ruim, as garras podem precisar ser substituídas.

Desenvolvimento

A história do desenvolvimento de alimentadores começou com o advento de tornos CNC nos anos 1980. Na época, tornos controlados por sistema CNC podiam produzir maior saída que antes, então alimentação manual tradicional não era mais suficiente. Neste momento, o torno começou a ser usado para produção econômica e em lote.

A tarefa dos alimentadores avançados é puxar as barras para o torno, e o operador de campo não precisa alimentar a máquina operando a cada vez. Através do sistema de controle CNC do torno, podemos garantir a confiabilidade de cada passo, como mover o revolver ao material, abrir o mandril, puxar o material, fechar o mandril, e mover o revolver para longe com o puxador de barras.

Coordenação com Estoque de Barras (Armazém)

Toda transmissão precisa da carga. Estoque de barras é forma comum de metal purificado que trabalhadores usam em linhas de produção para fabricar peças e produtos metálicos. O estoque pode ter variedade de formas e comprimentos.

As formas mais comuns são redondo sólido, retangular, quadrado e hexagonal. A barra é caracterizada por seção transversal convexa fechada, então qualquer tubo, perfil angular e materiais de diferentes diâmetros podem ser considerados barras. Barras são transformadas em produto final através de série de serragem, torneamento, fresamento, furação e retificação, e sua aparência geralmente é bem diferente do material original.

Em alguns casos, série de processos pode ser parcialmente automatizada através de equipamentos especializados. O equipamento alimenta matéria-prima às máquinas de processamento apropriadas e série de linhas de produção mutuamente compatíveis. A linha de produção automatizada definitivamente reduzirá dependência de mão de obra em certa medida para que trabalhadores no local tenham mais tempo disponível.

Material Metálico

Usinas de aço ou alumínio podem produzir tiras longas de vários tamanhos e formas. Estas tiras são cortadas em segmentos e resfriados. Estes segmentos são o estoque de barras na fábrica de processamento. Aqui, fornecemos analogia similar. No processo de fazer macarrão, pedaços de massa são primeiro extrudados em várias formas de seção transversal com mesmo tamanho e diâmetro, então cortados em segmentos de certo comprimento com faca, colocados para secar e consolidar. Estes segmentos podem então virar tiras, tubos ou várias formas complexas.

O mesmo vale para gestão de estoque de barras metálicas. As três formas mais comuns são barras redondas sólidas, barras retangulares e quadradas, e barras hexagonais. O centro da barra tubular é oco. Em aplicações industriais, a barra tubular deve ter diâmetro externo e interno especificados. Portanto, a espessura da parede do tubo também pode ser especificada para o processo de torneamento e não requer furação e desbaste.