Maximize a Eficiência: A Linha Cut-to-Length Otimiza Benefícios do Usuário

Equipamentos Relevantes da Linha Cut-to-Length

Os equipamentos necessários nas linhas cut-to-length variam de acordo com a largura da chapa, espessura da chapa e peso da bobina de alimentação. Materiais, condições de trabalho e muitas outras variáveis também são consideradas questões-chave das soluções cut-to-length. Além disso, a planicidade também pode ser um ponto crítico, então às vezes pode ser necessário instalar um nivelador duplo ou nivelador de estiramento na linha de produção.

Quantos Tipos de Linha Cut-to-Length?

Existem quatro tipos principais de linhas de produção cut-to-length no mercado, mas dois tipos principais em Taiwan. Neste artigo, apresentaremos vários deles. Linha cut-to-length trapezoidal (trapezoidal CTL) pode cortar em ângulo específico, de um ângulo perpendicular de 90 graus a um ângulo tangente de 30 graus. Estas chapas cortadas e blanks são usadas principalmente nas indústrias automotiva e de postes cônicos, porque a maioria dos componentes nestes dois campos requer grande versatilidade e natureza ágil.

Portanto, devido às suas características, estas chapas cortadas ou blanks são usadas principalmente nas indústrias automotiva e de postes cônicos, pois as aplicações nestes dois setores são amplamente conhecidas pela grande versatilidade e natureza ágil.

Existe outra solução cut-to-length stop-go (modo tight line), que tem custo menor que modelos CTL contínuos, mas não a discutiremos neste artigo. Quanto às linhas cut-to-length stop-go, a tira metálica é alimentada rapidamente pela linha, depois desacelerada e finalmente para. Neste modelo, a tesoura estacionária dispara, e a chapa cortada ou blank é feita em comprimento predeterminado. Se o espaço da fábrica é limitado, esta configuração tight-line será ideal. Comparada a outros tipos de linha de corte, o design geral da configuração tight-line é mais curto.

O custo de fundação para a máquina tight-line é ainda menor porque um poço de looping não é necessário. A capacidade de espessura das máquinas tight-line é virtualmente ilimitada, o que as garante como modelo perfeito para aplicações de bitola pesada na indústria. Além disso, máquinas tight-line com tesouras estacionárias têm preço mais baixo em qualquer linha de produção cut-to-length, mas ao mesmo tempo a produtividade também é a mais baixa, tornando-a menos eficaz.

Portanto, ao considerar o arranjo da linha de produção da solução CTL, o modelo de produção existente do proprietário do negócio é a chave. Mais importante, máquinas tight-line podem até danificar materiais mais finos, porque marcas visíveis de rolo podem aparecer onde o nivelador para.

Componentes Críticos da Linha Cut-to-Length

O processo de linha cut-to-length é integrado com muitas máquinas e equipamentos para fazer chapas de aço planas perfeitas. Os componentes-chave de uma solução para cortar bobinas de aço em comprimentos fixos podem incluir: carro de bobina, empilhador, desbobinador, nivelador de cabeça, nivelador grosso, loop, dispositivo de rolo vertical, nivelador fino, tesoura de corte, transportador de entrega, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico, parafusos e componentes enterrados, tesoura, etc.

O material da bobina de aço muda com o tempo. Pode ser liso, aço laminado a quente, aço laminado a frio, aço galvanizado (GI, GP), aço colorido (PPGI), aço inoxidável, aço silício, alumínio, cobre, etc. Muitos fornecedores de linhas cut-to-length podem fornecer mais de 40 números de corte. Instalar tesouras voadoras adicionais pode aumentar a produtividade, especialmente no caso do modelo de bitola pesada.

A tesoura voadora ASP deve idealmente ser sincronizada com a velocidade e posição da tira em movimento. Mas isso tornará o custo muito alto. Portanto, muitos fabricantes podem tentar ajustá-la por conta própria em vez de comprar sistemas de automação que economizam tempo mas são caros.

Processo Detalhado do Fluxo da Linha Cut-to-Length

A linha de produção cut-to-length tem muitas etapas incluindo: carregamento da bobina, desenrolamento de material metálico laminado, endireitamento da extremidade da tira do material, endireitamento grosso, loop, e endireitamento fino pelo rolo vertical. Após estes procedimentos, o corte por tesoura é realizado. Finalmente, é possível empilhar os materiais cortados por sistemas humanos ou automatizados para carregá-los facilmente em caminhões de entrega ou estocá-los.