4 Tipos básicos de posições de soldagem

As quatro posições de soldagem

A soldagem é um tópico muito amplo, pois existem vários tipos de soldagem por aí. Tendo uma visão sobre as posições de soldagem, espera-se que você já tenha conhecimento da operação de soldagem.

As posições de soldagem são a postura na qual um soldador deve utilizar em direção à peça de trabalho a ser soldada. Devido à gravidade, as posições de soldagem afetam o fluxo do eletrodo fundido para a peça de trabalho. Para que uma boa solda seja alcançada, espera-se que um soldador tenha conhecimento de várias posições de solda que se adequem a uma operação específica.

Hoje estarei discutindo os quatro tipos básicos de posições de soldagem que devem ser realizadas em uma determinada posição de um soldador.

Tipos de posições de soldagem

O tipo comum de solda realizada no mundo da fabricação é a solda de filete e ranhura. Essas duas soldas podem ser obtidas com as quatro posições básicas de soldagem que incluem:plana, horizontal, vertical e suspensa. Leve o seu tempo para entender a explicação!

Posição plana (1G e 1F)

A posição de soldagem plana é muito fácil de executar e pode ser aprendida em um curto período de tempo. Também é conhecida como posição para baixo, pois envolve a soldagem no lado superior da junta. O metal fundido é puxado para dentro da junta, tornando o processo de soldagem rápido e fácil. o número 1 é usado para representar a soldagem plana, indicando o primeiro método e o G e F representam a solda de ranhura e filete.

Posição horizontal (2G e 2F)

A posição de soldagem horizontal é um pouco mais difícil quando comparada à posição de soldagem plana. Espera-se que um soldador pratique e aperfeiçoe a posição antes de realizá-la.

2G que é uma solda de ranhura é feita colocando o eixo de solda em um plano horizontal ou aproximadamente horizontal. A face da junta deve estar em um plano aproximadamente vertical.

E da posição de soldagem de filete que é 2G. a soldagem é feita no lado superior das superfícies que é aproximadamente horizontal que fica contra uma superfície que é aproximadamente vertical. A tocha de soldagem geralmente é mantida em um ângulo de 45 graus.

Posição vertical (3F e 3G)

Na posição de soldagem vertical, a chapa e a solda ficam na vertical ou quase na vertical. A força da gravidade empurra o metal fundido para baixo e tende a se acumular. Em outras palavras, a posição vertical ascendente ou descendente pode estar implícita.

Na posição vertical para cima, a chama é posicionada para cima, segure em um ângulo de 45 graus em relação à placa. Isso será alcançado se o soldador usar o metal das partes inferiores da peça de trabalho para soldar contra a força da gravidade. Na descida, utiliza-se o metal das partes superiores e a força cinética do arco elétrico.

O 3F e 3G são as posições de filetes verticais e ranhuras verticais.

Posição aérea

Esta é a quarta posição de soldagem. É realizado a partir do lado inferior da área articular. A posição de soldagem suspensa é a posição mais complicada e difícil. Nesta posição o metal que se deposita na junta tende a ceder na chapa, resultando em um cordão com uma coroa mais alta. Isso pode ser evitado aplicando uma pequena poça derretida na junta. E se a poça de solda for muito grande, a chama deve decolar por algum momento para fazer o metal derretido esfriar.

Espero que tenha achado este post interessante e que tenha adquirido conhecimento. Em caso afirmativo, você pode dar seu ponto livremente em nossa seção de comentários e compartilhar com outros alunos. Obrigado!