Processos de Polimento: Tipos, Benefícios, Aplicações e Diferenças da Retificação

Com o desenvolvimento da indústria manufatureira, o processo de polimento está se tornando cada vez mais refinado, incluindo polimento mecânico, químico, eletrolítico, ultrassônico, fluido, magnético abrasivo, compósito de faísca elétrica ultrassônica, etc. A qualidade da superfície é o fator mais crítico que afeta a vida e o desempenho de qualquer componente. A maioria das tecnologias iniciais mostrava precisão na faixa de mícron ou sub-mícron, rugosidade na faixa de nanômetro, e quase nenhum defeito superficial na produção de peças ópticas, mecânicas e eletrônicas.

Os comuns são polimento mecânico, químico e eletroquímico. Diferentes indústrias têm diferentes requisitos de polimento superficial para peças metálicas de diferentes materiais.

O que é o Processo de Polimento?

Polimento refere-se ao uso de efeitos mecânicos, químicos ou eletroquímicos para reduzir a rugosidade da superfície da peça, obtendo superfície brilhante e lisa. Usa ferramentas de polimento e grãos abrasivos ou outras mídias para modificar a superfície de peças metálicas.

Peças CNC ou peças polidas têm superfície lisa e bom efeito de reflexão. Após polimento, a espessura da peça será reduzida e ficará facilmente riscada. Portanto, a superfície deve ser limpa com flanela fina, camurça, veludo e detergente especial.

Tipos de Processo de Polimento

Polimento Mecânico

Método que depende do corte e deformação plástica da superfície do material para obter superfície lisa removendo protuberâncias polidas. Geralmente usa hastes de esmeril, rodas de feltro e lixa, principalmente operação manual. Peças especiais como corpos rotativos podem usar ferramentas auxiliares como mesas giratórias, e polimento ultrapreciso para requisitos de alta qualidade superficial. O polimento ultrapreciso usa ferramenta abrasiva especial para girar em alta velocidade na superfície da peça em líquido de polimento contendo abrasivos. Rugosidade de 0,008 µm pode ser alcançada, a melhor entre os métodos.

Vantagens do Polimento Mecânico

• Alto brilho
• Melhora acabamento superficial
• Reduz adesão do produto
• Melhor limpeza superficial
• Maior apelo estético

Desvantagens do Polimento Mecânico

• Alta intensidade de trabalho
• Processo pode ser prejudicial
• Incapaz de lidar com peças complexas
• Brilho não consistente e não duradouro
• Pode ser suscetível à corrosão
• Resistência mecânica da superfície enfraquecida

Polimento Químico

No polimento químico, a microprotuberância da superfície do material é dissolvida preferencialmente no meio químico do que a parte côncava, obtendo superfície lisa. No processo, a influência da solução e do par galvânico na superfície metálica leva à formação de camada de passivação. O resultado direto é o polimento liso da microrrugosidade e dissolução paralela da camada superior.

O método pode polir peças com formas complexas, e polir várias peças metálicas ao mesmo tempo, com alta eficiência. A rugosidade obtida é geralmente Ra 10 µm.

Vantagens do Polimento Químico

• Pode polir peças com formas complexas
• Alta eficiência
• Pode polir várias peças simultaneamente
• Baixo investimento em equipamentos
• Boa resistência à corrosão

Desvantagens do Polimento Químico

• Brilho irregular
• Difícil aquecer
• Gás fácil de transbordar
• Pode liberar gases nocivos
• Difícil ajustar e regenerar líquido de polimento

Polimento Eletrolítico

Também chamado de polimento eletrolítico, eletroquímico ou anódico. O princípio básico é o mesmo do químico: pequenas protuberâncias na superfície são dissolvidas pelo líquido para obter superfície lisa. Porém, comparado ao químico, a influência da reação catódica pode ser eliminada, e o efeito é melhor. Remove material de peças metálicas, reduz rugosidade e melhora acabamento nivelando micropicos e vales.

Vantagens do Polimento Eletrolítico

• Brilho duradouro
• Mesma cor por dentro e por fora
• Pode lidar com ampla gama de materiais
• Baixo custo e ciclo curto
• Baixa poluição
• Alta resistência à corrosão, não deforma superfície metálica

Desvantagens do Polimento Eletrolítico

• Alto investimento em equipamentos
• Processo de pré-polimento complexo
• Baixa versatilidade do eletrólito
• Peças complexas requerem ferramentas e eletrodos auxiliares
• Produção em massa requer instalações de resfriamento

Qual o Principal Objetivo do Processo de Polimento?

O polimento ajuda a criar superfícies brilhantes e lisas em peças fabricadas sob medida. Ajuda a melhorar a aparência enquanto previne corrosão (removendo oxidação), melhora limpabilidade e reduz adesão de peças. O acabamento polido também permite que a superfície do material limpo tenha propriedades reflexivas significativas. Tudo isso para garantir que as peças atendam às expectativas do cliente.

Quais as Diferenças entre Lustração Mecânica (Buffing) e Polimento Mecânico?

Embora ambos melhorem o acabamento, lustração e polimento são diferentes no tratamento de superfície de peças metálicas.

Lustração é o processo de cortar a superfície de peças metálicas pela rotação de roda de esmeril (ou cinta) especial com abrasivos. Remove rebarbas, ferrugem, arranhões, cicatrizes de solda, cordões de solda, carepa, etc. — vários defeitos macro para melhorar a planicidade.

Polimento é o processo de tratar a superfície com roda de polimento montada em máquina e revestida com pasta de polimento. O objetivo é reduzir ainda mais a rugosidade e obter aparência brilhante. Geralmente realizado em superfície plana sem abrasão significativa no substrato.