Processo de fabricação de cabos e fios

Neste post, vamos falar sobre as etapas comuns e cruciais da fabricação de cabos. Antes de mais nada, vamos esclarecer dois substantivos:fio e cabo .

Geralmente, chamamos um único condutor de um fio , enquanto um cabo tem duas ou mais isolações fios enrolados em uma jaqueta. Especialmente, sempre há vários condutores encalhados juntos (explicaremos o porquê no conteúdo a seguir) dentro de uma única camada isolante, e a classificamos como um único condutor, ou seja, um fio.

Agora vamos aprender os procedimentos de fabricação juntos.

Etapa 1:desenho de fios

Na primeira etapa, nosso objetivo é adquirir metal (geralmente cobre ou alumínio ) que se encaixam com AWG (American Wire Gauge). O método consiste em puxar a haste de cobre ou alumínio através de uma série de matrizes diamantadas sintéticas, que diminuem gradualmente de tamanho, na bancada de tração. E isso é processado com um sistema de lubrificação e refrigeração que aumentou a vida útil das matrizes e evita o superaquecimento do fio.

Etapa 2:Recozimento

Durante o processo de trefilação, aplicamos uma tremenda pressão na haste de metal para formar um fio mais fino. Assim, o fio que obtemos é extremamente quebradiço e pode ser facilmente fraturado se flexionado. O fio acabado deve ser flexível, então nesta etapa vamos amolecer ou recozer o fio.

O recozimento é realizado aquecendo o fio até sua temperatura de recristalização por um período de tempo. A chave aqui é evitar a oxidação do fio.

Etapa 3:torcer e torcer

Como mencionado acima, vários fios geralmente ficam presos. Isso porque, dada a mesma área de seção transversal, o fio trançado tem melhor flexibilidade e desempenho elétrico do que um único fio.

Nesta etapa, dois ou mais fios do mesmo calibre são torcidos ou trançados juntos usando uma fórmula proprietária para determinar o comprimento da torção.

Etapa 4:Extrusão

O fio, agora macio e flexível, passa por uma extrusora, onde o revestimento de plástico ou outro material isolante.

Os materiais são despejados na parte traseira da extrusora e são empurrados para frente enquanto são aquecidos em fusão. Saindo da extrusora, o fio revestido passa por outro sistema de resfriamento e é enrolado em bobinas.

Etapa 5:cabeamento

O componente básico do cabo está agora preparado. Em seguida, precisamos montar o cabo de acordo com diferentes utilidades. Este processo é feito em uma estação de cabeamento.

Para os cabos elétricos e eletrônicos de uso diário, basta enrolar um ou mais fios de fios, juntamente com uma camada de prevenção de interferência, se necessário, na jaqueta de proteção. Para ter um melhor grau de conformação, muitas vezes usamos enchimento para garantir o cabo acabado em formato redondo.

Para cabos de alimentação e outros cabos que precisam ser enterrados no subsolo , existem mais medidas de proteção:

• roupa de cama/bainha interna :geralmente uma camada de plástico para manter os fios internos juntos e preparar a 'cama' para a armadura de aço.
• armadura de aço :uma camada de aço usada para sustentar a pressão e evitar pragas no subsolo.
• bainha externa :geralmente uma camada feita do mesmo material que a bainha interna, aplicada sobre a armadura para proteção geral mecânica, climática, química e elétrica.

Isso conclui o que temos para hoje. Se você quiser saber mais sobre a fabricação de cabos, entre em contato conosco ou deixe um comentário. Ficaremos felizes em ouvir de você.

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