O Processo Completo de Fabricação de Cabos e Fios

Neste post, vamos falar sobre os passos comuns e cruciais da fabricação de cabos. Primeiro, vamos esclarecer dois substantivos: fio e cabo.

Geralmente, chamamos um único condutor de fio, enquanto um cabo é dois ou mais isolados fios enrolados em uma jaqueta. Especialmente, sempre há múltiplos condutores trançados juntos (explicaremos por quê no conteúdo seguinte) dentro de uma única camada isolante, e o classificamos como um único condutor, ou seja, um fio.

Agora vamos aprender os procedimentos de fabricação juntos.

Passo 1: Trefilação

No primeiro passo, nosso objetivo é adquirir fios de metal (geralmente cobre ou alumínio) que se encaixem no AWG (American Wire Gauge). O método é puxar a barra de cobre ou alumínio através de uma série de matrizes de diamante sintético, que diminuem gradualmente de tamanho, no banco de trefilação. E isso é processado com um sistema de lubrificação e resfriamento que aumenta a vida das matrizes e evita que o fio superaqueça.

Passo 2: Recozimento

Durante o processo de trefilação, aplicamos tremenda pressão na barra de metal para formar um fio mais fino. Assim, o fio que obtemos é extremamente frágil e pode fraturar facilmente se flexionado. O fio acabado deve ser flexível, então neste passo vamos amolecer, ou recozinhar o fio.

Recozimento é realizado aquecendo o fio à sua temperatura de recristalização por um período de tempo. A chave aqui é evitar a oxidação do fio.

Passo 3: Torção e encordoamento

Como mencionado acima, múltiplos fios frequentemente são encordoados. Isso porque, dada a mesma área de seção transversal, fio encordoado tem melhor flexibilidade e desempenho elétrico do que fio único.

Neste passo, dois ou mais fios do mesmo calibre são torcidos ou encordoados juntos usando uma fórmula proprietária para determinar o comprimento da torção.

Passo 4: Extrusão

O fio, agora macio e flexível, é passado por um extrusor, onde o revestimento de plástico ou outro material isolante é aplicado.

Materiais são despejados na parte traseira do extrusor, e são empurrados para frente enquanto aquecidos até derreter. Saindo do extrusor, o fio revestido passa por outro sistema de resfriamento e é enrolado em carretéis.

Passo 5: Cabo

O componente básico do cabo está agora preparado. Em seguida, precisamos montar o cabo de acordo com diferentes utilidades. Este processo é feito em uma estação de encabamento.

Para cabos elétricos e eletrônicos de uso diário, só precisamos envolver um ou mais fios encordoados, junto com camada de prevenção de interferência se necessário, na jaqueta de proteção. Para ter um melhor grau de formação, frequentemente usamos enchimento para garantir o cabo acabado em formato redondo.

Para cabo de energia e outros cabos que precisam ser enterrados no subsolo, existem mais medidas de proteção:

• cama/bainha interna: geralmente uma camada plástica para manter os fios internos juntos e preparar o 'leito' para armadura de aço.
• armadura de aço: uma camada de aço usada para sustentar a pressão e prevenir pragas no subsolo.
• bainha externa: geralmente uma camada feita do mesmo material da bainha interna, aplicada sobre a armadura para proteção mecânica, climática, química e elétrica geral.

Isso conclui o que temos para hoje. Se quiser saber mais sobre fabricação de cabos, sinta-se à vontade para nos contatar ou deixar um comentário. Ficaríamos felizes em ouvir você.

Nota: Não possuímos as imagens usadas neste post. Sinta-se à vontade para nos contatar se pertencem a você, e as removeremos o mais rápido possível.