Processo Geral de Fabricação de Produtos Cerâmicos

A indústria cerâmica abrange uma ampla gama de produtos, desde cerâmicas tradicionais, como cerâmica e louças, até cerâmicas técnicas modernas para aplicações químicas, mecânicas e outras.

Forneceremos uma breve visão geral do processo de fabricação de produtos cerâmicos modernos, para que você possa se familiarizar com as matérias-primas de que precisa e controlar todo o processo de fabricação.

1. O que realmente é cerâmica?

A cerâmica pode ser definida como uma classe de sólidos inorgânicos e não metálicos que são submetidos a altas temperaturas para uso na fabricação. Neste post, a cerâmica técnica moderna são o foco.

Os produtos de cerâmica técnica incluem ladrilhos usado no programa Space Shuttle, bicos de queimadores de gás, pellets de óxido de urânio de combustível nuclear e implantes biomédicos.

Seus produtos geralmente são feitos de materiais além da argila , escolhido por suas propriedades físicas particulares. Estes podem ser classificados como:

• Óxidos :sílica, alumina, zircônia
• Não-óxidos :carbonetos, boretos, nitretos, silicetos
• Compostos :materiais reforçados com partículas ou bigodes, combinações de óxidos e não óxidos.

2. Processo geral de fabricação de produtos cerâmicos

Para criar produtos finais, a matéria cerâmica precisa passar pelo processo geral de fabricação que segue o seguinte:

2.1 Fresamento

A fresagem é o processo pelo qual os materiais são reduzidos de um tamanho grande para um tamanho menor .

O fresamento geralmente é feito por meios mecânicos, incluindo atrito , compressão e impacto .

O atrito é a colisão de partícula a partícula que resulta em fragmentação do aglomerado ou cisalhamento de partículas e a compressão aplica forças que resultam em fraturamento.

O equipamento de moagem de atrito inclui o lavador úmido , que possui pás na água criando vórtices nos quais o material colide e se fragmenta.

Os moinhos de compressão incluem o britador de mandíbulas ,triturador de rolos e britador de cone . Os moinhos de impacto incluem o moinho de bolas, que possui meios que tombam e fraturam o material.

2.2 Lotes

A dosagem é o processo de pesar os óxidos de acordo com as receitas, e prepará-los para misturar e secar.

2.3 Mistura

A mistura ocorre após o lote e é executado com várias máquinas , como misturadores de fita de mistura a seco , misturadores Mueller e moinhos de pug . A mistura úmida geralmente envolve o mesmo equipamento.

2.4 Formação

Formar é transformar os materiais misturados em formas , variando de vasos sanitários a isoladores de velas de ignição.

A formação pode incluir:

• Extrusão , como a extrusão de "lesmas" para fazer tijolos,
• Pressionando para fazer peças moldadas e
• Slip casting , como na confecção de lavatórios e ornamentais como estátuas de cerâmica.

A conformação produz uma “parte verde”, pronta para secagem. Partes verdes são macios, flexíveis e, com o tempo, perdem a forma. O manuseio do produto verde mudará sua forma.

Uma vez que os pós cerâmicos foram compactados para produzir o componente em estado verde, eles são aproximadamente 50-70% densos.

Eles também são relativamente fracos, mas com cuidado podem ser usinados em geometrias bastante complexas. Para conferir resistência, os componentes do estado verde geralmente são sinterizados.

2.5 Secagem

A secagem está se movendo da água ou aglutinante do material formado. Secagem por pulverização é amplamente utilizado para preparar pó para operações de prensagem. Outros secadores são secadores de túnel e secadores periódicos.

Calor controlado é aplicado neste processo de duas etapas. Primeiro, o calor remove a água. Esta etapa precisa de um controle cuidadoso, pois o aquecimento rápido causa rachaduras e defeitos na superfície.

A parte seca é menor que a parte verde, e é quebradiça, necessitando de manuseio cuidadoso, pois um pequeno impacto causará desmoronamento e quebra.

2.6 Sinterização

A sinterização é onde as peças secas passam por um processo de aquecimento controlado, e os óxidos são alterados quimicamente para causar ligação e densificação. A parte queimada será menor que a parte seca.

Esse é o processo geral de fabricação de produtos cerâmicos e esperamos sinceramente que seja útil. Não hesite em deixar seu comentário abaixo se tiver alguma dúvida.

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