Como evitar tempo de inatividade caro devido a quedas de energia em plantas petroquímicas

O tempo de inatividade não planejado em plantas petroquímicas devido a falhas de energia elétrica é mais comum e caro do que o total de incêndios, inundações, terremotos, interrupções de rede, falhas de serviço e problemas de hardware combinados. Estudos econômicos recentes estimam que o custo do tempo de inatividade para a economia dos EUA devido a quedas de energia excede US $ 150 bilhões anualmente.

O custo do tempo de inatividade por hora na indústria petroquímica é calculado em dezenas e centenas de milhares de dólares. E as implicações de saúde e segurança de incidentes de interrupção podem incluir acidentes catastróficos e liberações, tornando o sistema vulnerável a interrupções subsequentes.

Um problema de utilitário? Não dificilmente. Oitenta por cento das interrupções em plantas industriais são o resultado direto do sistema de distribuição dentro da planta - ou seja, equipamentos e sistemas com falha pertencentes e mantidos pela planta industrial.

“Mesmo no setor de concessionárias de energia elétrica, a abordagem esmagadora para quedas de energia é a mitigação - não medidas preventivas de prevenção”, afirma John Lauletta, CEO da Exacter Inc., um fornecedor internacional de sistemas e serviços de prevenção de interrupções. “Como os gerentes de fábrica podem tirar proveito das soluções de nível de utilidade, quando a maioria das estratégias de utilidade são executadas até a falha?”

Há uma variedade de novas soluções sendo desenvolvidas na indústria de serviços públicos usando a tecnologia Exacter que identifica equipamentos com falha nos estágios de formação - muito antes de um incidente de interrupção. “Nosso sistema encontra assinaturas elétricas emitidas por linhas aéreas que indicam degradação do equipamento ou condição de pré-falha”, continua Lauletta. “Depois de pesquisar mais de dois milhões de postes para mais de 120 concessionárias nos últimos três anos, nossa tecnologia ajudou a prevenir milhares de quedas de energia.”

Com o Exacter, as plantas petroquímicas finalmente têm um sistema de alerta antecipado de nível de utilidade que lhes permite remover equipamentos com defeito muito antes de uma paralisação encerrar a planta.

“O Exacter encontra equipamentos defeituosos que métodos visuais, infravermelhos e outros não conseguem identificar - o que significa que evitará interrupções que nem mesmo os melhores sistemas do mundo conseguiram descobrir”, afirma o vice-presidente do Exacter, Geoffrey Bibo.

Embora a tecnologia Exacter não seja nova para as concessionárias de energia elétrica, ela é nova para a indústria petroquímica. “Para aplicações em plantas, nossa equipe de campo conduz várias pesquisas físicas dos terrenos das instalações a cada ano. Equipamentos em condição de pré-falha são identificados, localizados, verificados e fotografados para facilitar a ação de manutenção preventiva ”, afirma Bibo. “A tecnologia foi verificada em campo para ser 100% precisa e é a medida preventiva de maior alcance para a prevenção de interrupções na indústria petroquímica.”