8 maneiras de prevenir o tempo de inatividade e ainda economizar dinheiro

O tempo de inatividade não planejado é o inimigo e você é responsável por eliminar até mesmo a possibilidade de uma situação de inatividade ... de preferência sem gastar demais seu orçamento já apertado. Então você implementou uma estratégia de manutenção. Esses esforços de manutenção parecem caros; mas, acontece que é ainda mais caro se você não siga o plano de manutenção (ou pior, não tenha plano). Você pode ficar frustrado e se perguntar o que mais você pode fazer.

Em primeiro lugar, conforme você avança por esse processo, tenha em mente a Lei dos Retornos Decrescentes - o esforço de manutenção precisa ser perfeito, nem muito, nem muito pouco, para manter um equilíbrio entre custo e eficiência de produção.

Aqui estão mais algumas ideias:

• Instale dispositivos inteligentes para monitorar seu equipamento ; com esta abordagem de tecnologia móvel, você pode saber sobre os problemas que estão surgindo de qualquer lugar, a qualquer momento, antes que se tornem um desastre de inatividade, e responder de acordo.
• Estabeleça prioridades claras e certifique-se de que os membros de sua equipe saibam o que são. Melhor ainda, faça com que participem da criação das prioridades. Eles também devem ser informados sobre o impacto real do tempo de inatividade e quanto custará. Dessa forma, ninguém desperdiça tempo e recursos valiosos em esforços de baixa prioridade e todos têm interesse em evitar tempo de inatividade.
• Meça (tempo de inatividade) porque se você não pode medir, você não pode administrar. Invista em um sistema automatizado para rastrear o tempo de inatividade, quais equipamentos apresentam falhas frequentes, quando e por quê.
• Encontre a causa raiz - Depois de medir, você pode gerenciá-lo descobrindo a causa raiz do tempo de inatividade. Reparar o seu equipamento sem entender o que o fez parar é um erro frequente, muitas vezes causando mais tempo de inatividade e reparos adicionais para os MESMOS itens. Isso sim é um destruidor de orçamentos desnecessário.
• Repare equipamentos eletrônicos industriais em vez de substituí-los . Este é um grande problema, e a economia de custos pode ser substancial, às vezes até 85% menor do que o custo de compra de um novo equipamento, o que ajudará no seu orçamento. Reparar / reutilizar também é uma excelente maneira de sua planta atingir seus “objetivos verdes” e ser mais ecologicamente correta . Mesmo equipamentos eletrônicos industriais antigos e obsoletos podem frequentemente ser reparados, como:

• Placas de circuito impresso
• Servo drives
• Servo motores
• codificadores
• PLCs
• HMIs
• Monitores e telas sensíveis ao toque
• Unidades AC / DC / VFD
• Fontes de alimentação
• Equipamento de teste

• Controle o uso de energia . Acredite ou não, a indústria norte-americana responde por cerca de 30% do consumo de energia do país, mais do que qualquer outro segmento incluindo transporte. Você também pode prejudicar seu orçamento ao reduzir o desperdício. Algumas maneiras de fazer isso :usando sistemas “inteligentes” de monitoramento de energia para maximizar a eficiência; mudar sua iluminação para uma iluminação mais eficiente em termos de energia; usando inversores de frequência variável sempre que possível e vedando correntes de ar e umidade que podem danificar o equipamento mais rapidamente. Considere fazer uma auditoria energética, se ainda não o fez. Você pode aplicar essa economia em outro lugar na manutenção de instalações e equipamentos.
• Controle os efeitos ambientais em seu equipamento, tanto quanto possível - calor excessivo, umidade e sujeira estão no centro de muitos desastres de equipamentos eletrônicos que terminam em períodos de inatividade prolongados e repetidos.
• Invista em treinamento e mantenha-se atualizado com as tecnologias mais recentes - Educação e treinamento são sempre dinheiro bem gasto e aumentam a eficiência da produção e manutenção. E muitas vezes pode custar muito pouco por ter funcionários, gerentes ou fornecedores experientes oferecendo treinamento interno. Ofereça um almoço grátis para os participantes e você terá uma situação em que todos ganham.

A prevenção de paralisações não planejadas é um assunto ENORME, e por um bom motivo, pois é a maior causa de perda de tempo de produção. Há muito mais coisas sobre o assunto do que posso cobrir aqui, mas há muitas informações a serem encontradas sobre o assunto e muitos consultores muito úteis.

Tenha uma abordagem sistemática para manutenção, mantenha-se informado sobre e utilize as melhores práticas e tecnologia e concentre-se nas prioridades (fique de olho na bola). E, finalmente, livre-se de seu ego para que possa adotar uma abordagem de equipe para resolver problemas e você estará no caminho certo para reduzir o tempo de inatividade e economizando dinheiro.



Sobre o autor:ACS Industrial Services é um centro de reparo eletrônico industrial independente que fornece reparos para todos os tipos de equipamentos eletrônicos industriais e para a maioria dos fabricantes, incluindo reparos de fontes de alimentação, placas de circuito, drives, servo motores, equipamentos CNC, codificadores, monitores e telas sensíveis ao toque, equipamentos de teste, cortinas de luz e muito mais. O serviço Rush está disponível e as garantias de dois anos cobrem a maioria dos reparos. A equipe de atendimento ao cliente está à disposição para esclarecer suas dúvidas e ajudar a solucionar seus problemas de reparos eletrônicos industriais. Você pode entrar em contato com eles ligando para 800-605-6419 ou acessando www.acsindustrial.com.