8 Estratégias Comprovadas para Eliminar Downtime e Cortar Custos

Downtime não planejado é o inimigo e você é responsável por eliminar até a possibilidade de situação de downtime... preferencialmente sem estourar orçamento já apertado. Implementou estratégia de manutenção. Esforços parecem caros; mas custa ainda mais se não seguir plano (ou pior, não ter plano). Pode frustrar e pensar: "o que mais posso fazer?"

Primeiro, lembre a Lei dos Retornos Decrescentes — esforço de manutenção precisa ser na medida, nem demais, nem de menos para equilibrar custo e eficiência de produção.

Mais Ideias

• Instale dispositivos inteligentes para monitorar equipamentos; com tecnologia móvel você sabe de problemas fermentando de qualquer lugar, a qualquer hora, antes que virem desastre de downtime, e responde adequadamente.
• Estabeleça prioridades claras e garanta que equipe saiba quais são. Melhor: participe na criação. Devem saber impacto real do downtime e custo. Assim ninguém gasta tempo/recursos em esforços de baixa prioridade e todos têm interesse em prevenir downtime.
• Meça (downtime) porque se não mede, não gerencia. Invista em sistema automatizado para rastrear downtime, quais equipamentos falham frequentemente, quando e por quê.
• Encontre a Causa Raiz — Após medir, gerencie descobrindo causa raiz. Reparar sem entender o que causou parada é erro frequente, causando mais downtime e reparos adicionais nos MESMOS itens. Estouro de orçamento desnecessário.
• Repare equipamentos eletrônicos industriais em vez de substituir. Grande economia, às vezes 85% menos que compra nova, ajuda orçamento. Reparar/reusar também excelente para metas "verdes" e ser mais ambientalmente amigável. Mesmo equipamentos velhos e obsoletos frequentemente reparáveis:

• Placas de Circuito Impresso
• Servo Drives
• Servo Motores
• Encoders
• CLPs
• HMIs
• Monitores & Telas Touch
• Drives AC/DC/VFD
• Fontes de Alimentação
• Equipamentos de Teste

• Controle uso de energia. Indústria EUA ~30% do consumo energético do país, mais que transporte. Pode reduzir seu orçamento combatendo desperdício. Formas: sistemas "inteligentes" de monitoramento energético para maximizar eficiência; trocar iluminação por eficiente; usar VFDs onde possível; vedar correntes de ar e umidade que danificam equipamentos mais rápido. Considere auditoria energética se não fez. Aplique economias em manutenção de planta/equipamentos.
• Controle efeitos ambientais nos equipamentos — calor excessivo, umidade e sujeira estão no cerne de muitos desastres eletrônicos terminando em downtimes prolongados e repetidos.
• Invista em Treinamento e mantenha-se atualizado em tecnologia — Educação e treinamento sempre dinheiro bem gasto, aumenta eficiência de produção e manutenção. Frequentemente custa pouco com funcionários experientes, gestores, ou fornecedores oferecendo treinamento interno. Ofereça almoço grátis aos participantes e tem win-win.

Prevenir downtime não planejado é assunto ENORME, e por boa razão — maior causa de tempo de produção perdido. Há muito mais que posso cobrir, mas há muita info disponível e consultores muito úteis.

Tenha abordagem sistemática de manutenção, mantenha-se informado sobre melhores práticas e tecnologia, foque nas prioridades (olho na bola). E finalmente, largue o ego para abordagem em equipe na solução de problemas e estará no caminho para reduzir downtime e economizar dinheiro.

Sobre o Autor: ACS Industrial Services é centro independente de reparo eletrônico industrial fornecendo reparos para todos tipos de equipamentos e maioria fabricantes incluindo fontes, placas, drives, servo motores, CNC, encoders, monitores e telas touch, equipamentos de teste, cortinas de luz, e muito mais. Serviço Urgente disponível e Garantias de 2 Anos cobrem maioria reparos. Equipe de atendimento disponível para responder perguntas e resolver problemas de reparo eletrônico industrial. Ligue 800-605-6419 ou acesse www.acsindustrial.com.