Como implementar a manutenção produtiva total

À medida que conduzimos avaliações enxutas em instalações de manufatura em toda a região, tenho notado que as organizações estão adotando cada vez mais os conceitos enxutos. Mas uma área-chave que muitas vezes fica no esquecimento é a manutenção do equipamento.

Vejo repetidamente instalações nas quais há uma atitude complacente em relação à manutenção e confiabilidade do equipamento. “Prevê-se que o equipamento falhe.” A manutenção é basicamente reativa. Onde eles existem, os planos de manutenção preventiva são incompletos, muitas vezes ignorados e não usados ​​porque "temos experiência".

Grandes estoques de peças sobressalentes são armazenados em condições que reduzem significativamente sua vida útil. Os operadores ignoram os primeiros sinais de alerta de falha pendente. Além disso, sempre ouço pelo menos 10 motivos pelos quais “não podemos mudar a maneira como fazemos as coisas por aqui”.

E se outras indústrias seguirem o mesmo caminho que essas organizações? Considere, por exemplo, a indústria de manutenção de aeronaves. Há um alto grau de disciplina desde as certificações de quem faz a manutenção até os fornecedores de peças e materiais utilizados na obra.

Os procedimentos são muito específicos e todos os processos e etapas são documentados. Consequentemente, com mais de 27.000 decolagens e pousos todos os dias nos Estados Unidos, raramente acontecem acidentes de aeronaves devido a falha de equipamento.

Outro bom exemplo são as corridas da NASCAR Winston Cup. O melhor dos melhores em corridas de stock car depende de um equipamento confiável para fazer seu trabalho; todo carro de corrida deve atender a rígidas diretrizes de segurança e deve ser confiável.

O velho ditado nos boxes é:“Se você não consegue terminar, não consegue vencer”. Alcançar 100% de confiabilidade exige disciplina e trabalho em equipe. As organizações que desejam competir e se tornar "classe mundial" precisam implementar com êxito os programas de Manutenção Produtiva Total (TPM).

O TPM requer liderança eficaz desde o início. Isso faz parte do significado de “total” em Manutenção Produtiva Total. Sem uma liderança eficaz que vincule os esforços de TPM aos negócios e responsabilize as pessoas pela execução de trabalhos altamente especificados, o desempenho e a confiabilidade do equipamento continuarão diminuindo e as iniciativas de TPM terão vida curta.

Muitos dos líderes de negócios de hoje subiram na hierarquia quando a manutenção era apenas responsável por "consertar as coisas" - não por prevenir problemas. Vendo a manutenção como uma função de suporte que não agrega valor, eles frequentemente sujeitam o departamento de manutenção a severos cortes de custos; isso geralmente resulta em custos mais elevados devido à redução da eficácia do equipamento.

As empresas que tiveram sucesso geralmente seguem um plano de implementação que inclui as seguintes 12 etapas:

Etapa 1: Anúncio do TPM. A alta administração precisa criar um ambiente que ofereça suporte à introdução do TPM. Sem o apoio da administração, o ceticismo e a resistência matarão a iniciativa.

Etapa 2: Lance um programa de educação formal. Este programa informará e educará todos na organização sobre as atividades do TPM, benefícios e a importância da contribuição de todos.

Etapa 3: Crie uma estrutura de suporte organizacional. Este grupo promoverá e manterá as atividades do TPM assim que elas começarem. Atividades baseadas em equipe são essenciais para um esforço de TPM. Esse grupo precisa incluir membros de todos os níveis da organização - da gerência ao chão de fábrica. Essa estrutura promoverá a comunicação e garantirá que todos trabalhem pelos mesmos objetivos.

Etapa 4: Estabeleça políticas básicas de TPM e metas quantificáveis ​​ . Analise as condições existentes e estabeleça metas SMART:específicas, mensuráveis, atingíveis, realistas e baseadas no tempo.

Etapa 5: Descreva um plano mestre detalhado de implantação. Este plano identificará quais recursos serão necessários e quando para treinamento, restauração e melhorias de equipamentos, sistemas de gestão de manutenção e novas tecnologias.

Etapa 6:início do TPM. A implementação começará nesta fase.

Etapa 7:melhore a eficácia de cada peça do equipamento. As equipes de projeto analisarão cada peça do equipamento e farão as melhorias necessárias.

Etapa 8 : Desenvolva um programa de manutenção autônomo para os operadores. A limpeza e inspeção de rotina dos operadores ajudarão a estabilizar as condições e interromper a deterioração acelerada.

Etapa 9: Desenvolva um programa de manutenção planejada ou preventiva. Crie um cronograma de manutenção preventiva em cada peça do equipamento.

Etapa 10: Conduza o treinamento para melhorar as habilidades de operação e manutenção. O departamento de manutenção assumirá a função de professores e guias para dar treinamento, assessoria e informações sobre equipamentos às equipes.

Etapa 11: Desenvolva um programa inicial de gerenciamento de equipamentos. Aplicar princípios de manutenção preventiva durante o processo de design do equipamento.

Etapa 12: Melhoria contínua. Como em qualquer iniciativa enxuta, a organização precisa desenvolver uma mentalidade de melhoria contínua.

A manutenção e a confiabilidade como estratégia comercial central são a chave para uma implementação de TPM bem-sucedida. Sem o suporte da alta administração, o TPM será apenas mais um “sabor do mês”. Implementar o TPM usando as 12 etapas acima o colocará no caminho para "zero avarias" e "zero defeitos".

Sobre o autor:
David McBride é cofundador do EMS Consulting Group (http://www.emsstrategies.com), uma empresa de consultoria em engenharia e gerenciamento com sede em Carlsbad, Califórnia. David é bacharel em ciências em engenharia mecânica pela Ohio State University. Ele tem um histórico de sucesso no desenvolvimento e implementação de programas de Análise e Projeto de Modos e Efeitos de Falha para Manufatura em várias organizações e reduziu muito os custos de manufatura através da utilização de manufatura enxuta, eventos kaizen e análise do sistema de manufatura. Ele também teve grande sucesso no desenvolvimento e execução de novos processos de introdução de produtos e planos de pessoal e de equipamento de capital. Para entrar em contato com David sobre este artigo, envie um e-mail para [email protected].