Tempos difíceis podem estimular cortes equivocados

Doze a 48 meses atrás, você iniciou uma iniciativa de melhoria de confiabilidade e manutenção e agora começou a crise de custos. Vimos fortes recessões nos setores imobiliário e bancário, e a crise está agora à sua porta. Sua empresa decidiu cortar custos porque as vendas caíram e / ou o preço do seu produto caiu. Nessa situação, você descobrirá se sua fábrica e sua empresa levam ou não a sério a melhoria da confiabilidade.

As empresas tendem a cortar custos no curto prazo, o que, em muitos casos, aumenta o custo significativamente em um período de dois a seis anos. Isso depende de como o custo é cortado. Mas normalmente (dependendo da condição atual do equipamento), leva de 18 a 24 meses para que o corte de custo errôneo de curto prazo apareça como aumento de custo no balanço patrimonial, enquanto a confiabilidade do equipamento normalmente leva de nove a 21 meses para aparecer nos números de produção .

Se você não tiver sorte, os custos serão ainda maiores daqui a dois a seis anos e o mesmo tipo de corte de custos ocorrerá novamente com a nova gestão (os gerentes antigos podem ter sido promovidos porque fizeram um bom trabalho cortando custos por 12 meses).

Qual custo é cortado ?: Quando decidimos cortar custos em uma fábrica ou empresa, o pânico se espalha. Normalmente, os cortes acertam, na ordem:1) Qualquer tipo de deslocamento; 2) Treinamento; 3) Trabalhos de manutenção inevitáveis ​​(são adiados); 4) Recursos externos (geralmente contratados para ajudar a melhorar e cortar custos a longo prazo); 5) Horas extras; 6) Recursos externos práticos; e, 7 para etc.) Qualquer coisa visível (livros, água filtrada, chapéus grátis, almoços, etc.).

Uma observação interessante é que uma extensão de seis horas para um desligamento devido a um planejamento inadequado pode custar a uma planta US $ 100.000, mas raramente é questionado. Enquanto isso, as compras de livros são fechadas com força. A diferença? Os livros são um custo visível, enquanto a extensão do desligamento é um custo oculto.

Cortar ou não cortar? :Não devemos cortar custos? Não, você deveria. Meu ponto é que focar no custo em si, em vez de focar no que impulsiona o custo, vai lhe dar os resultados errados, como economia de custo de curto prazo com aumento de custo de longo prazo.

Exemplo 1 - Vamos supor que o tamanho de sua fábrica deva ter 95 pessoas de manutenção por hora. Sempre tome cuidado com a origem desses números, mas vamos supor que o número esteja correto ou pelo menos considerado correto. Você tem 110 pessoas. Pode parecer lógico reduzir imediatamente a força de trabalho horária. Mas, muitas vezes, é a coisa errada a fazer. Se você cortar 15 pessoas de sua equipe sem alterar a maneira como trabalha ANTES de fazer o corte, menos trabalho de manutenção preventiva (PM) e manutenção corretiva (CM) será concluído. Com menos PM e CM, a confiabilidade diminuirá. A exceção seria se o seu backlog for zero e / ou as pessoas que você está prestes a demitir normalmente não produzem.

Um equívoco comumente usado é que, se dispensarmos as pessoas, os funcionários restantes irão compensar. O contrário é mais comumente verdadeiro devido à piora do moral da planta e à falta de incentivo para pegar mais trabalhos ou fazer um trabalho melhor.

Em vez disso, concentre-se nas coisas que reduzem os custos a fim de reduzir a força de trabalho total e outros custos a longo prazo. A confiabilidade aprimorada reduzirá a necessidade de peças sobressalentes e trabalho de CM. Com maior confiabilidade, você pode reduzir a força de trabalho por atrito.

Exemplo 2 - A outra medida desesperada de corte de custos é adiar a manutenção. O que funciona contra essa lógica é que um trabalho de manutenção válido não pode ser evitado; só pode ser adiado. Infelizmente, um trabalho de manutenção atrasado 99 em 100 vezes será mais caro se for executado mais tarde do que antes.

A gerência da fábrica nunca fala em adiar a manutenção. Isso seria suicídio político assim que tivermos um período de inatividade. Em vez disso, a conversa gira em torno da redução de horas extras, empreiteiros e pessoas - como se atualmente gastássemos dinheiro com esses itens como um luxo.

O que fazemos? :Corte os custos da maneira certa. Fique com suas iniciativas (presumindo que sejam boas). O aumento da confiabilidade reduzirá os custos. Você pode ter que desacelerar o suporte externo e o treinamento, mas não pare completamente. Parar completamente uma iniciativa enviará uma mensagem errada à organização. Se você parar com isso, sua iniciativa será vista como mais um modismo gerencial que falhou.

Chame seu processo de confiabilidade de lean, Six Sigma, TPM, gerenciamento de ativos, TQM ou qualquer outra coisa; você descobrirá que se trata das mesmas coisas que discutimos na década de 1970 e antes. Maior confiabilidade e custos reduzidos vêm da interação dessas palavras / ações:prevenir, inspecionar, priorizar, planejar, programar, executar bem, registrar, analisar e melhorar.

Torbjörn (Tor) Idhammar é sócio e vice-presidente da empresa de consultoria de gestão IDCON Inc. A IDCON é especializada em gerenciamento de confiabilidade e manutenção. Ele é responsável por todos os projetos e consultores do IDCON, incluindo treinamento e suporte de implementação para avaliações de gerenciamento de confiabilidade, manutenção preventiva, confiabilidade baseada no operador, planejamento e programação, gerenciamento de materiais e eliminação de problemas de causa raiz. Ele é o autor de "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 a 3). Contate Tor em 800-849-2041 ou e-mail [email protected]. Além disso, visite www.idcon.com.