Lidando com uma equipe de manutenção reduzida

A retração econômica está, ou afetará em breve, cada um de nós, o que significa que, mais uma vez, seremos solicitados a fazer mais com menos. Como os departamentos de manutenção perdem pessoal, decisões devem ser tomadas sobre como continuar a manter as operações funcionando sem problemas com cada vez menos pessoas.

Uma opção míope é descartar totalmente os programas de monitoramento de condição (CM) e deixar as máquinas operarem até a falha, levando a falhas imprevistas da máquina e dificuldades de produção - provavelmente na mesma época em que a economia começa a aumentar e a planta está pronta para retornar à produção total !

A melhor solução é combinar tecnologia com parcerias estratégicas para otimizar as operações, reduzir custos e manter a fábrica funcionando sem problemas. Felizmente, a tendência de terceirizar funções de manutenção não essenciais, incluindo monitoramento de condições, começou algum tempo antes da atual crise econômica e a tecnologia e os procedimentos já estão bem desenvolvidos para facilitar os serviços de monitoramento remoto.

A tendência

Embora muitas instalações não tenham conseguido obter o retorno sobre o investimento de 20:1 ou 30:1 associado à adoção de programas de manutenção preditiva (PdM), é geralmente aceito que essas métricas de ROI são possíveis e podem ser alcançadas.

Vários motivos são citados para explicar por que algumas instalações alcançaram esses objetivos e outras não. Alguns dos motivos pelos quais os programas falham incluem:falta de consistência de longo prazo, treinamento inadequado, compreensão incorreta do uso e funcionalidade corretos da tecnologia e falha em monitorar adequadamente os impactos financeiros desses programas.

Se você olhar a história do monitoramento de condição (CM), verá que nos primeiros dias (década de 1970 e início de 1980), o equipamento de monitoramento era caro e complexo e manuseado por profissionais altamente treinados, cujas carreiras eram exclusivamente dedicadas à tecnologia.

No final da década de 1980 e ao longo da década de 1990, com o advento dos computadores digitais, a indústria surgiu com softwares e coletores de dados menos complexos e de custo mais baixo. A tecnologia foi comercializada e as instalações foram instadas a adotá-la e trazer os programas internos. Alguns tiveram sucesso e alguns falharam por uma variedade de razões, incluindo as mencionadas acima.

Mas aqueles que tiveram sucesso o fizeram porque tinham um parceiro de serviço forte. Os parceiros de serviço ajudaram as empresas a manter seu programa de CM em execução ano após ano, nos momentos bons e ruins, fornecendo treinamento, suporte e tecnologia quando necessário. Aqueles que falharam abandonaram os programas completamente ou acabaram se voltando para os provedores de serviço em busca de ajuda.

Nos últimos cinco anos, o setor deu uma guinada mais acentuada em relação à terceirização de parcerias com empresas especializadas em monitoramento de condições. Em parte, isso é uma resposta a programas internos malsucedidos, em parte devido à tendência geral de terceirização e em parte devido a tecnologias emergentes que facilitam a terceirização ou a parceria. A desaceleração econômica que estamos vivenciando provavelmente adicionará impulso a essa tendência.

Modelos de terceirização / parceria

Existem alguns modelos diferentes para terceirizar funções de CM que dependem principalmente da tecnologia que está sendo usada, do grau de automação necessário e dos fundos disponíveis para o investimento do programa. O mais direto e popular desses modelos também é o mais simples.

Resumindo, um provedor de serviços de PdM chega à planta, estabelece ou audita um banco de dados, define posições e procedimentos de teste nas máquinas e treina um ou dois técnicos na planta para coletar dados. O provedor de serviços é responsável por configurar o software, definir linhas de base e alarmes e analisar e relatar os dados que são coletados pelo pessoal da planta.

O (s) coletor (es) de dados e o software são adquiridos pela planta, já pertencentes a ela ou incluídos como parte do contrato de serviço. Os dados coletados pelo pessoal da planta são transmitidos via Internet para o provedor de serviços. Os resultados ou relatórios são disponibilizados pelo provedor de serviços por meio de um Web client.

Este modelo oferece vários benefícios. Um importante é que se o provedor de serviço correto for selecionado, e se este provedor usar um bom equipamento e configurar o software / banco de dados corretamente, então o programa pode ser trazido de volta para casa no futuro e, em seguida, terceirizado novamente conforme as condições mudam e o pessoal da fábrica flutuar.

Este modelo é econômico porque o provedor de serviços não precisa acumular despesas de viagem para coletar os dados. Em vez disso, um técnico da fábrica, que provavelmente conduziria o provedor de serviços de qualquer maneira, é treinado para executar essa função.

A flexibilidade de poder trazer o programa de volta internamente ou terceirizá-lo novamente é indiscutivelmente o maior benefício deste tipo de parceria, porque concede às fábricas a flexibilidade de possuir ou alugar equipamentos de monitoramento como despesas de capital ou simplesmente incluídos como parte de um serviço.

A chave para qualquer tipo de programa de monitoramento de condição terceirizado é selecionar um parceiro que garanta que você seja o proprietário dos dados e do banco de dados, e que o parceiro possa apoiá-lo com o treinamento se e quando você quiser trazer o programa de volta para casa em uma data posterior.

Um bom parceiro definirá e seguirá um conjunto consistente de procedimentos ao coletar e analisar dados para que esses procedimentos possam ser replicados se você optar por trazer o programa de MC internamente.

No que diz respeito à tecnologia, portais da Web, replicação de banco de dados, clientes da Web, redes privadas virtuais (VPN) e desktops remotos estão todos disponíveis para facilitar a transferência de dados brutos da planta para o provedor de serviços e relatórios revisados ​​e resultados transmitidos do provedor de serviços de volta à fábrica com segurança pela Internet.

Em casos especiais em que a solução de problemas mais aprofundada é necessária, o provedor de serviços deve ter os recursos de engenharia para ir ao local e apoiar esse trabalho também.

Monitoramento contínuo

O presidente Obama vê a atual crise econômica como uma oportunidade de investir em infraestrutura para manter o país competitivo na nova economia emergente. Esta é uma estratégia inteligente e perspicaz que também pode ser aplicada ao plano de manutenção de uma planta.

Melhorias na tecnologia de monitoramento de condições e custos mais baixos estão tornando o monitoramento automatizado / online de equipamentos uma opção viável, e este pode ser o momento certo para investir nesta infraestrutura aprimorada para tornar a planta competitiva quando a economia se recuperar novamente.

A comoditização de sensores especializados os tornou abundantes e baratos. Isso torna possível montar sensores permanentemente em máquinas e monitorá-los continuamente enquanto elimina a necessidade de um funcionário andar de máquina em máquina, testando-os com uma unidade portátil.

Infelizmente, o custo de instalação de cabos para cada um desses sensores e de sua passagem para um hub central ainda é proibitivamente caro. Em muitos casos, uma solução para o problema de cabeamento é encontrada em sensores sem fio ou sistemas de monitoramento sem fio. No caso de sensores sem fio, os próprios sensores comunicam dados a um hub central.

Isso proporciona uma grande flexibilidade e um mínimo de cabos; no entanto, o custo de sensores individuais com transmissores ainda é bastante alto. Outra desvantagem desses sensores é que geralmente são alimentados por baterias e montados em máquinas em ambientes inóspitos que podem danificá-los.

Os sistemas sem fio são aqueles que empregam sensores normais disponíveis no mercado, mas os cabem em curtas distâncias a um processador local para transmitir informações (geralmente via WiFi) para a LAN ou WAN.

Esta abordagem é um grande compromisso porque os sensores apropriados podem ser usados ​​para a aplicação (não apenas aqueles que têm um transmissor), os sensores podem ser alimentados a partir do hub local, os lances de cabo não são totalmente eliminados, mas são bastante reduzidos, e o local O hub pode conter um processador para transformar localmente os dados em informações, tanto para fins de alarme quanto para reduzir a largura de banda necessária para transmitir as informações.

Os sistemas sem fio que preenchem um banco de dados com dados brutos, dados processados, informações de alarme ou todos os itens acima também podem transmitir essas informações a um provedor de serviços pela Internet.

O provedor de serviços também pode ser capaz de se conectar a esses sistemas, atualizar linhas de base ou critérios de alarme, solicitar testes especiais ou, de outra forma, gerenciar os sistemas remotamente. Além disso, um provedor de serviços pode interpretar os dados e informações de alarme e disponibilizar relatórios para a planta via Internet.

Resumindo, um provedor de serviços pode utilizar um sistema de monitoramento instalado economicamente com base na tecnologia sem fio para monitorar, gerenciar e oferecer suporte remotamente a um sistema de monitoramento via Internet e pode disponibilizar resultados revisados ​​e recomendações também na Internet. Toda essa tecnologia pode ser integrada aos sistemas de controle existentes, conforme necessário ou desejado.

Os avanços nos sistemas de diagnóstico automatizados permitem que eles façam a triagem dos dados e minimizem muito a quantidade de dados que precisam ser revisados ​​manualmente, agilizando muito o processo de análise. Esses sistemas podem ser instalados como parte de um “serviço” de monitoramento, que então transfere as despesas de custo de capital para os contratos de serviço.

Estratégias combinadas

Obviamente, uma fábrica pode escolher combinar várias estratégias à medida que a fábrica e o clima econômico e de negócios evoluem. Alguns ativos críticos podem ser bons candidatos para monitoramento contínuo, enquanto outros podem ser adicionados ao sistema online posteriormente.

Alguns ativos podem ser testados usando um sistema portátil por técnicos internos; outros ativos podem ser testados por um contratante. Algumas funções de análise podem ser terceirizadas para um parceiro de serviço, enquanto outras podem ser conduzidas por pessoal interno.

Em alguns pontos, fará sentido treinar o pessoal interno e assumir mais controle do programa quando os recursos estiverem disponíveis; enquanto outras vezes, fará sentido terceirizar essas funções para o seu provedor de serviços.

Seja qual for o caso, a chave é ter um parceiro que possa trabalhar com você em qualquer uma dessas funções para ajudar a manter o programa funcionando de forma consistente, mês após mês e ano após ano, não importa o que aconteça com a economia.

Conclusão

Tempos difíceis exigem decisões estratégicas inteligentes que considerem não apenas como a empresa sobreviverá aos tempos de vacas magras, mas como se sairá quando a economia se recuperar novamente. A terceirização de funções não essenciais é uma forma lógica de lidar com a escassez de pessoal e, no caso da PdM, faz parte de uma tendência maior que começou antes da desaceleração econômica.

Como foi sugerido na imprensa nacional, talvez este seja o momento certo para fazer coisas que eventualmente precisarão ser feitas de qualquer maneira:reestruturar, trabalhar de maneira mais inteligente, fazer parcerias, melhorar a infraestrutura e estar preparado para começar a trabalhar quando a economia se recuperar novamente .

Sobre os autores:

Alan Friedman é engenheiro sênior e Nelson Baxter vice-presidente de diagnóstico serviços na Azima DLI, uma empresa global de monitoramento de condições de máquinas. Para obter mais informações, visite http://azimadli.com/ ou ligue 800-654-2844.