A batalha pela eficiência:Papel vs CMMS

A batalha pela eficiência:papel vs CMMS

Trabalhar com um grupo diversificado de indústrias significa que de vez em quando fazemos uma visita ao local e vemos exatamente como um cliente está usando seu sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado. As organizações que mudaram para um CMMS percebem seu potencial e geralmente procuram aumentar a produção enquanto mantêm ou reduzem as entradas atuais. Eles tiveram o antigo debate entre papel e CMMS e decidiram se modernizar. Este é um daqueles casos.

Visitar um cliente é sempre uma experiência única. O software de manutenção preventiva é popular em uma grande variedade de setores por um motivo:ele apenas torna as coisas mais fáceis. Uma montadora e uma mineradora, uma com sistema totalmente automatizado e outra com mão de obra de baixo custo, terão expectativas semelhantes em relação ao software de manutenção que escolherem:um produto que registra e programa eventos que afetam os ativos, mantendo uma alta taxa de utilização. A visita a uma empresa do setor de processamento de alimentos e têxteis demonstrou grande potencial para agilizar as operações de manutenção por meio da simples implementação de software de manutenção preventiva.

Começamos com um tour pelas instalações e pelas máquinas essenciais para as operações e uma apresentação a um homem corpulento que parecia capaz de erguer um Mack Truck com uma das mãos enquanto bebia uma cerveja com a outra. Ele explicou problemas com sua operação atual e quais seriam suas expectativas para o software. Como muitas operações grandes, os sistemas de agendamento, registro ou atribuição de manutenção preventiva (e reativa) tendem a se perder na rotina da atividade diária e no crescimento acelerado. Os ativos do equipamento são executados enquanto a maior parte da equipe de manutenção está fora de "combate a incêndios" e, geralmente, salvando o dia de uma catástrofe. Embora caneta e papel possam ser uma forma antiquada de executar uma operação de manutenção, parece que emperrou. Talvez porque a graxa e as telas sensíveis ao toque não combinem bem, ou talvez um pouco de teimosia. No final do dia, porém, a informação geralmente acaba sob o capacete de segurança amarelo de um homem, onde ficará até que outra pessoa peça a ele.

Ver como as operações eram executadas nos ajudou a demonstrar como um CMMS diminui as interrupções e estende a vida útil dos ativos organizacionais. Além disso, as atividades de manutenção podem ser melhor coordenadas com os cronogramas de produção, facilitando o trabalho de todos.

Depois de examinar seu banco de dados CMMS, mal tivemos que encorajar nosso amigo corpulento a continuar inserindo ativos, usuários e listas de tarefas. À medida que sua confiança crescia, ele começou a meditar em voz alta:“Finalmente, poderei estabelecer um cronograma de manutenção preventiva # $%! * Ing!”.

Usando um CMMS centralizado ou executando o trabalho completamente de memória? Papel vs CMMS? Sempre parece ser um ou outro. A escolha parece óbvio, mas é apenas quando as despesas de manutenção caem que se torna um acéfalo. Com qualquer nova tecnologia, há uma curva de aprendizado, é o preço a pagar para desenvolver habilidades e habilidades. A tarefa de escolher a tecnologia certa e implementá-la corretamente é assustadora, mas esperar não torna nada mais fácil. Mas se você quiser ficar à frente da curva, talvez seja hora de dar uma olhada em seu primeiro ‘sistema de manutenção computadorizado’.

O envolvimento de diferentes grupos de funcionários nas visitas ao local fornece à equipe uma perspectiva ampla. Os membros da equipe de desenvolvimento podem entender o que o usuário final está procurando. Eles usam esse conhecimento para fornecer uma experiência rica e amigável. Uma estrutura concisa, mas flexível, é ideal (e praticamente necessária), considerando a lista exaustiva de setores com espaço para melhorias.

Um bom CMMS facilita a comunicação entre as partes interessadas. Os técnicos entendem exatamente o que precisa ser feito e por quê. A equipe de operações pode adicionar notas, indicar problemas ou preocupações e ter uma ideia de quanto tempo levará uma atividade de manutenção. A logística pode planejar quais peças ou maquinários ter em mãos para manter os cronogramas de produção enquanto os ativos são colocados off-line para reparo. Finalmente, o gerente de manutenção pode ver o desempenho, graficamente ou numericamente, do departamento de manutenção em termos de tempo de atividade, alocação de recursos e qualidade.