Evitando Armadilhas Comuns no Monitoramento de Condição para Sucesso na Manutenção de Fábrica

Em um mercado competitivo, aumentar a confiabilidade de máquinas implementando um programa de monitoramento de condição (CM) pode fazer toda a diferença ajudando a reduzir custos operacionais. Prometendo cortar downtime de máquina, estender vida de ativos e cortar custos de manutenção, CM tem muito a cumprir. Mas realizar suas ambições de CM leva planejamento, comprometimento e melhoria contínua. Aqui olhamos algumas das armadilhas comuns e damos insight sobre como organizações podem realizar o potencial de CM.

Seleção inadequada de equipamentos e modos de falha

Instalar uma solução CM em escala total pode ser caro e os volumes de dados, análise e ações resultantes podem ser avassaladores. A melhor abordagem é começar com ativos críticos e mais problemáticos, com dados facilmente disponíveis e escalar ao longo do tempo. Dados históricos e registros de downtime podem mostrar onde estão as máquinas problemáticas, que devem ser adicionadas à lista crítica.

Uma vez criada a lista de prioridade de equipamentos, os modos de falha corretos devem ser identificados e monitoramento adequado colocado em prática. O objetivo deve ser identificar problemas cedo para minimizar dano ao ativo e dar tempo para planejar qualquer manutenção requerida.

Planejamento de mão de obra ineficaz

CM eficaz é sobre cultura, arguivelmente mais que tecnologia. Ter as pessoas certas no lugar com as habilidades certas no momento certo é crítico para criar e suportar um programa CM. Uma equipe experiente é requerida para estabelecer e gerenciar o programa efetivamente e treinamento completo deve ser dado para permitir tomada de decisão inteligente e oportuna baseada em entendimento profundo dos dados, análise e ações resultantes.

Também é importante garantir que há mão de obra suficiente disponível para o inevitável período de inchaço quando tanto tarefas de CM quanto de manutenção de rotina têm que ser realizadas.

Falta de suporte

Relacionado novamente à cultura, suporte para CM precisa estar em vigor em todos os níveis do negócio de cima para baixo. De comprometimento de recursos, treinamento, investimento em melhoria contínua e efetivação de mudanças na manutenção por toda a linha de produção, colocar a equipe a bordo é crítico para sucesso.

Junto com treinamento, comunicação é crucial para construir e manter suporte. Isso torna a medição e documentação de resultados do programa uma tarefa importante. Sucessos devem ser celebrados e comunicados para que todos possam ver o benefício e apreciar a visão de longo prazo de CM, em oposição à abordagem mais familiar, reativa de curto prazo. Leia nosso blog: Manutenção Preventiva vs Preditiva e por que você precisa embarcar para mais informações sobre benefícios de CM.

Áreas onde potencial de CM pode ser realizado

Abrace manutenção oportunista

Organizações devem estar prontas para aproveitar paradas na produção para realizar manutenção. Em muitos setores, como celulose & papel, há paradas inesperadas na produção, ex: por atrasos no suprimento de material. Colocando em prática um procedimento planejado para essas paradas inesperadas, equipes de manutenção podem aproveitar esses períodos para trabalhar em tarefas requeridas sem afetar produção, esculpindo uma estratégia de manutenção oportunista eficaz e precisa.

Coloque CM no centro da tomada de decisão

Colocando análise de CM no centro da discussão, equipes de produção e manutenção podem trabalhar juntas para avaliar a severidade de problemas surgindo e reduzir o tempo tomado para tomar decisões e resolver problemas. Tomar decisões baseadas em resultados de análise de dados do mundo real resulta em ação mais objetiva, produtiva e decisiva.

Evite super-manutenção

Um sistema CM pode detectar mudanças indicando um problema potencial em estágio muito inicial. Julgamento e expertise são requeridos para avaliar quaisquer notificações antecipadas de falha para que possam ser acionadas em momento apropriado. Em vez de realizar trabalho imediatamente, pode ser que nenhuma ação seja necessária por semanas ou meses, dando tempo para manutenção ser agendada em momento conveniente. Reagir cedo demais pode resultar em agendamento caótico e equipamentos super-mantidos – negando quaisquer benefícios potenciais.

Revise cronogramas de manutenção baseados em calendário

Conforme manutenção preditiva e sistemas CM amadurecem, empresas podem revisitar tarefas de rotina baseadas em calendário e estender os intervalos. Isso dá às organizações a oportunidade de recuperar alguns custos reduzindo manutenção regular. Processos precisam estar em vigor onde dados podem ser revisados regularmente para ter a confiança de estender intervalos de manutenção de rotina.

Conclusão: experiência conta

Experiência une tudo acima. O valor de um líder de programa CM experiente que continuamente ouve, revisa e comunica não pode ser subestimado. Ao abordar CM com experiência extensa e mentalidade de melhoria contínua, armadilhas podem ser superadas e oportunidades para trabalho mais eficaz podem ser identificadas e acionadas.

Ferramentas de análise CM baseadas em inteligência artificial podem ajudar a aumentar e direcionar essa experiência, garantindo que tempo e esforço valiosos sejam direcionados onde podem fazer a melhor diferença.

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