Armadilhas de monitoramento de condições e potencial para manutenção de fábrica

Em um mercado competitivo, aumentar a confiabilidade da máquina implementando um programa de monitoramento de condição (CM) pode fazer toda a diferença para ajudar a reduzir os custos operacionais. Prometendo reduzir o tempo de inatividade da máquina, prolongar a vida útil dos ativos e reduzir os custos de manutenção, a CM tem muito a cumprir. Mas realizar suas ambições de CM requer planejamento, comprometimento e melhoria contínua. Aqui, analisamos algumas das armadilhas comuns e fornecemos uma visão das maneiras pelas quais as organizações podem realizar o potencial do CM.

Equipamento ruim e seleção de modo de falha

Instalar uma solução de CM em grande escala pode ser caro e os volumes de dados, análises e ações resultantes podem ser esmagadores. A melhor abordagem é começar com os ativos críticos e mais problemáticos, com dados facilmente disponíveis e escalar ao longo do tempo. Dados históricos e registros de tempo de inatividade podem mostrar onde estão as máquinas problemáticas, que devem ser adicionadas à lista crítica.

Uma vez que a lista de prioridade do equipamento tenha sido criada, os modos de falha corretos devem ser identificados e o monitoramento adequado implementado. O objetivo deve ser identificar os problemas com antecedência para minimizar os danos aos ativos e dar tempo para planejar qualquer manutenção necessária.

Planejamento ineficaz de recursos humanos

CM eficaz é sobre cultura, sem dúvida mais do que tecnologia. Ter as pessoas certas com as habilidades certas no momento certo é fundamental para criar e apoiar um programa de CM. Uma equipe experiente é necessária para estabelecer e gerenciar o programa de forma eficaz e treinamento completo deve ser dado para permitir a tomada de decisão inteligente e oportuna, com base em uma compreensão completa dos dados, análise e ações resultantes.

Também é importante garantir que haja mão-de-obra suficiente disponível para o inevitável período de abaulamento, quando as tarefas de manutenção de rotina e de CM devem ser realizadas.

Falta de suporte

Relacionado novamente à cultura, o suporte ao CM precisa estar em vigor em todos os níveis do negócio, de cima para baixo. Desde o comprometimento de recursos, treinamento, investimento em melhoria contínua e mudanças na manutenção em toda a linha de produção, a contratação de funcionários é fundamental para o sucesso.

Juntamente com a formação, a comunicação é crucial para construir e manter o apoio. Isso torna a medição e documentação dos resultados do programa uma tarefa importante. Os sucessos devem ser celebrados e comunicados para que todos possam ver os benefícios e apreciar a visão de longo prazo do CM, em oposição à abordagem de manutenção reativa mais familiar e de curto prazo. Leia nosso blog:Manutenção Preventiva x Preditiva e por que você precisa participar para obter mais informações sobre os benefícios do CM.

Áreas onde o potencial de CM pode ser realizado

Abrace a manutenção oportunista

As organizações devem estar prontas para aproveitar as paradas na produção para realizar a manutenção. Em muitos setores, como papel e celulose, há paradas inesperadas na produção, por exemplo. por atrasos no fornecimento de materiais. Ao implementar um procedimento planejado para essas paradas inesperadas, as equipes de manutenção podem aproveitar esses períodos para trabalhar nas tarefas necessárias sem afetar a produção, criando uma estratégia de manutenção oportunista eficaz e precisa.

Coloque o CM no centro da tomada de decisões

Ao colocar a análise de CM no centro da discussão, as equipes de produção e manutenção podem trabalhar juntas para avaliar a gravidade dos problemas que surgem e reduzir o tempo necessário para tomar decisões e resolver problemas. Tomar decisões com base na análise de dados do mundo real resulta em ações mais objetivas, produtivas e decisivas.

Evite a manutenção excessiva

Um sistema CM pode detectar alterações que indicam um problema potencial em um estágio muito inicial. Julgamento e perícia são necessários para avaliar quaisquer notificações antecipadas de falha para que possam ser acionadas no momento apropriado. Em vez de realizar o trabalho imediatamente, pode ser que nenhuma ação seja necessária por semanas ou meses, dando tempo para que a manutenção seja agendada em um momento conveniente. Reagir cedo demais pode resultar em programação caótica e equipamentos com manutenção excessiva – negando quaisquer benefícios potenciais.

Revisar os cronogramas de manutenção baseados em calendário

À medida que a manutenção preditiva e os sistemas CM amadurecem, as empresas podem revisitar as tarefas rotineiras baseadas em calendário e estender os intervalos. Isso dá às organizações a oportunidade de recuperar alguns custos reduzindo a manutenção regular. Os processos precisam estar em vigor onde os dados possam ser revisados ​​regularmente para ter a confiança necessária para estender os intervalos de manutenção de rotina.

Em conclusão:a experiência conta

A experiência une todos os itens acima. O valor de um líder de programa de CM experiente que ouve, analisa e comunica continuamente não pode ser subestimado. Ao abordar o CM com ampla experiência e uma mentalidade de melhoria contínua, as armadilhas podem ser superadas e as oportunidades para um trabalho mais eficaz podem ser identificadas e postas em prática.

As ferramentas de análise de CM baseadas em inteligência artificial podem ajudar a aumentar e direcionar essa experiência, garantindo que tempo e esforço valiosos sejam direcionados para onde podem fazer a melhor diferença.
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