Por que a excelência em confiabilidade é fundamental para a segurança

No mundo dos negócios, tendemos a falar mais sobre questões financeiras do que sobre questões morais. A segurança é uma questão que tem ramificações significativas tanto do ponto de vista moral quanto financeiro.

A segurança é um imperativo financeiro no mundo dos negócios de hoje. De acordo com um estudo da Liberty Mutual de 2010, o custo anual documentado direto e indireto da indústria de acidentes de trabalho nos EUA totalizou US $ 240 bilhões por ano.

O custo médio para a indústria por um acidente fatal varia de uma estimativa baixa do Conselho Nacional de Segurança de US $ 1,27 milhão à enorme média de US $ 8,6 milhões por fatalidade paga pela BP após a explosão de sua refinaria.

De acordo com um estudo da Força Aérea, o custo médio de uma deficiência permanente é de US $ 1,3 milhão, enquanto uma deficiência parcial custa US $ 210.000. Os prêmios de compensação dos trabalhadores, que se correlacionam diretamente com a sua taxa de acidentes e incidentes, chegam a milhões de dólares por ano, mesmo em uma empresa de tamanho modesto. De qualquer maneira, os acidentes são caros.

Dólares e centavos à parte, nenhum gerente ou supervisor quer ter que enfrentar uma família perturbada e dizer-lhes que seu cônjuge ou pai não voltará para casa esta noite. É difícil olhar nos olhos de um funcionário no hospital quando você sabe que seus ferimentos poderiam ter sido evitados.

Mesmo ferimentos leves podem causar sérios danos físicos, mentais e econômicos a todos os envolvidos. Acho que todos podemos concordar que os acidentes são um evento para funcionários que a indústria não quer pagar e que ninguém quer comparecer.

A premissa deste artigo é que as instalações com alta classificação em termos de excelência em confiabilidade também apresentam desempenho de segurança superior.

Existem algumas estatísticas publicadas que mostram a relação entre medidas reconhecidas de confiabilidade e o desempenho de segurança de uma organização. Os dados de origem não foram tão bem documentados, mas a relação foi observada muitas vezes.

Melhorar a segurança deve ser visto como a jornada em direção à excelência em confiabilidade. Em vez de focar em dados e correlações de custo enfadonhos, vamos explorar por que um estado de excelência em confiabilidade apóia a excelência em desempenho de segurança. Pois é a partir do “porquê” que você pode aprender como melhorar o desempenho em segurança.

De acordo com a pesquisa de 2010, os cinco principais tipos de acidentes em termos de indenização foram quedas, eletrocussões, lesões por trabalho em espaços confinados, incêndios e explosões e queimaduras.

As causas desses acidentes têm suas raízes em condições e comportamentos inseguros. Ambos os fatores são positivamente influenciados pela jornada para a excelência em confiabilidade. Que tipo de condições e comportamentos inseguros existem em instalações reativas que não existem onde a excelência em confiabilidade está presente? Aqui estão alguns mais comuns:

• Vazamentos e derramamentos que contribuem para quedas e alguns incêndios existem em fábricas onde o pessoal de manutenção não é implantado de forma eficiente e defeitos “menores” como esses devem ser tolerados. Os operadores não mantêm o equipamento limpo e em boas condições. Assim, as fontes de vazamentos não são identificadas e corrigidas facilmente em um estágio inicial.
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  As quedas geralmente resultam de mangueiras e canos temporários, áreas de “trabalho de emergência” mal protegidas e os destroços aparentemente inevitáveis ​​de que “nunca há tempo para limpar” antes de prosseguir para a próxima emergência.
  
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  Eletrocussões geralmente ocorrem por causa de sistemas de aterramento elétrico e ferramentas elétricas mal mantidos. Em uma instalação reativa, nunca parece haver tempo suficiente para garantir que as verificações de aterramento sejam feitas e que os GFCIs sejam sempre usados. Outras eletrocussões ocorrem durante a solução de problemas de emergência e reparo do equipamento. Freqüentemente, “não há tempo suficiente” ou falta disciplina organizacional para executar o LOTO de maneira consistente. Trabalhos altos e mal planejados perto de linhas de energia também são um fator.
  
• Lesões em espaço confinado ocorrem em grande parte devido à falta de disciplina individual ou de supervisão dentro da organização, necessária para aderir aos procedimentos de espaço confinado. O planejamento de trabalho deficiente e a preparação insuficiente para a entrada em espaços confinados também desempenham um papel importante. A ausência de treinamento consistente dos funcionários é freqüentemente citada. As interrupções constantes do trabalho e a pressa associada ao trabalho urgente agravam a situação, contribuindo para decisões erradas.
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  Embora as quedas sejam responsáveis ​​pelo maior número de fatalidades, incêndios e explosões sempre chamam a atenção. Quando você investiga as causas raízes de incêndios e explosões, você se depara com estes contribuidores:gerenciamento de configuração deficiente (controle de alterações em materiais, processos e procedimentos), vazamentos e derramamentos e falta de adesão disciplinada aos procedimentos. Em uma planta reativa, os procedimentos são contornados e alterações e substituições de materiais são feitas para compensar emergências e sistemas de gerenciamento de materiais deficientes. Vazamentos, derramamentos e limpeza geral inadequada literalmente “adicionam combustível ao fogo” quando um ocorre.
  
• As queimaduras que não ocorrem como resultado de fogo são frequentemente atribuídas a vazamentos de líquido quente. Vazamentos abundam em plantas reativas. Em plantas de processo, uma causa muito comum são as más condições de proteção térmica, como tubos e vasos com isolamento faltando ou danificado. Em uma instalação reativa, os custos são altos e a mão de obra geralmente escassa. Freqüentemente, uma das primeiras coisas a ser sacrificada são os consertos de vazamentos “menores” e a condição do isolamento.

Essas causas raízes fundamentais estão presentes nos cinco principais tipos de acidentes. Vamos explorar como um ambiente de excelência de confiabilidade atenua ou elimina essas causas raízes.

Procedimentos e Disciplina

Nenhum procedimento ou disciplina insuficiente para seguir os existentes são características de um ambiente reativo. Na excelência da confiabilidade, os processos e procedimentos de trabalho são fundamentais. A criação de processos e procedimentos é um dos primeiros passos dados na implementação da excelência em confiabilidade.

A disciplina resulta do estabelecimento de expectativas, medição de resultados e responsabilização das pessoas. É também a confiabilidade excelente resultado de estabelecer uma cultura que incentiva e recompensa uma abordagem disciplinada.

Disciplinado não significa estagnação. A melhoria contínua estruturada é parte integrante da excelência em confiabilidade, mas os dias dos “heróis” e “cowboys” acabaram. A excelência em confiabilidade implanta os princípios do gerenciamento de mudanças para desenvolver a cultura certa.

Planejamento

Um planejamento de trabalho ruim ou inexistente e um alto nível de emergências preparam o terreno para acidentes. A falta de planejamento obriga as pessoas a se apressarem e “fazer as pazes à medida que avançam”, criando oportunidades para erros. No ambiente de excelência de confiabilidade, mais de 90% dos trabalhos são planejados e programados.

As emergências são poucas porque existem programas eficazes de manutenção preventiva. Falhas crônicas são sistematicamente identificadas e corrigidas, e as causas raízes eliminadas por processos de eliminação de perdas e falhas.

Recursos de manutenção insuficientes

Os sites reativos consomem dinheiro do orçamento e criam recursos em grandes quantidades. A manutenção deficiente ou omitida que cria um ambiente de trabalho inseguro geralmente existe devido à falta de dinheiro e pessoas. Quando boas práticas de execução de trabalho estão em vigor como resultado da excelência em confiabilidade, a produtividade da organização de manutenção aumenta em até 25 por cento.

Os engenheiros de confiabilidade que usam processos eficazes de eliminação de perdas e falhas reduzem significativamente o número de falhas crônicas. Esses e os programas de manutenção preventiva e preditiva desenvolvidos e implantados em uma implementação de excelência em confiabilidade estendem o tempo médio entre falhas do equipamento e eliminam muitos trabalhos de emergência desnecessários.

O custo geral de manutenção cai, enquanto o nível de manutenção sobe, pois os recursos, antes utilizados de maneira reativa e inadequada, agora estão disponíveis para atender de forma proativa todas as necessidades de manutenção do site.

Manutenção deficiente

Mangueiras e tubos “temporários”, bem como detritos deixados para trás por reparos de emergência ou manutenção apenas parcialmente concluída, criam um ambiente de trabalho inseguro. Em um ambiente proativo, os reparos de emergência tornam-se a exceção. Os artesãos não são retirados de trabalhos parcialmente concluídos para lidar com a próxima emergência.

Além disso, cada trabalho inclui o tempo para tornar a área de trabalho segura e limpa antes de passar para o próximo trabalho. A limpeza geral também melhora. Na verdade, 5S é parte integrante da excelência em confiabilidade. Expectativas claras e tarefas programadas geradas pela função de atendimento ao operador resultam em operadores que têm tempo, capacidade e desejo de manter um local de trabalho limpo e seguro.

Falta de gerenciamento de configuração

Mudanças não controladas costumam criar condições inseguras de processos e equipamentos. Há um histórico de grandes acidentes industriais resultantes de mau controle de mudanças. O monitoramento de condições é um dos componentes fundamentais de uma implementação de excelência em confiabilidade, garantindo, assim, um nível adequado de salvaguardas processuais.

Freqüentemente, a necessidade de fazer mudanças é resultado de um ambiente reativo. As substituições de peças e materiais ocorrem quando a função de gerenciamento de materiais não está funcionando e ocorre uma pane. As práticas de gerenciamento de material de classe mundial garantem que as peças certas, na quantidade certa, estejam no lugar certo na hora certa.

O processo de eliminação de falhas erradica a maioria das falhas crônicas e imprevisíveis. Entre os dois, grande parte da necessidade de soluções alternativas de emergência, que geralmente são os motivadores para falhas de gerenciamento de configuração, simplesmente desaparece.

Falta de treinamento

Seja por negligência por parte da liderança reativa ou por falta de recursos necessários, o treinamento costuma ser de baixa qualidade ou inexistente. Com a confiabilidade, a excelência vem com taxas de falha reduzidas, falhas menos graves, uso mais produtivo de mão de obra artesanal e a capacidade de programar com eficácia.

As interrupções do processo tornam-se raras. Tempo e dinheiro para treinar seu pessoal tornam-se disponíveis. A meta de nível mundial de 2 por cento das horas de trabalho dedicadas ao treinamento torna-se não apenas possível, mas desejável. A análise da causa raiz das falhas ajuda a direcionar as necessidades de treinamento específicas. Os sistemas de rastreamento que são parte integrante do processo validam a eficácia do seu investimento em treinamento.

Má tomada de decisão / erros

A falta de processos, ativos e estabilidade organizacional em um ambiente reativo obriga as pessoas a tomarem decisões sob pressão de tempo, muitas vezes reagindo a situações totalmente novas. Perturbações do processo e quebras do equipamento geram horas extras, que frequentemente são excessivas e não planejadas. Isso leva à fadiga, o que leva a uma má tomada de decisão e a erros e acidentes.

As tabelas de taxas de erro humano indicam que a pessoa média treinada e competente que executa uma tarefa repetitiva de rotina, sem estresse incomum, cometerá um erro aproximadamente uma vez a cada 500 vezes que a executa. Adicione fadiga, estar com pressa e ter que realizar tarefas não rotineiras, e a taxa de erros aumenta para cerca de uma vez a cada 25 ações.

Nas condições de emergência certas (ou melhor, erradas), a taxa de erro pode chegar a um em cada quatro. Não é de admirar que a taxa de acidentes seja tão alta em instalações que possuem processos e equipamentos instáveis. Excelência em confiabilidade introduz estabilidade, horários de trabalho previsíveis e menor estresse.

Foco de Gestão

Em locais onde é uma batalha diária fazer produção e manter ativos mal mantidos em funcionamento, é difícil encontrar tempo para se concentrar em melhorar a segurança. Quando os ativos e processos estão estáveis ​​e sob controle, quando você tem os recursos para manter as instalações em condições de pico e as pressões de orçamento são mais baixas, você tem tempo, energia e capacidade para se concentrar na segurança. A excelência em confiabilidade cria esse ambiente.

Em resumo, seja por razões morais ou financeiras, a excelência em confiabilidade é um imperativo para um negócio seguro e lucrativo.

Sobre o autor

Sam McNair é um consultor sênior da Life Cycle Engineering (LCE). Engenheiro profissional e profissional certificado em manutenção e confiabilidade, Sam tem mais de 32 anos de experiência em manufatura discreta, indústrias de processos químicos, mineração, processos de máquinas, automação, aviação, construção e serviços públicos. Sam é especialista em engenharia de confiabilidade com foco na integração das funções de manutenção e fabricação. Você pode entrar em contato com Sam em [email protected].