5 desperdícios de tempo que os engenheiros de confiabilidade devem evitar

Você já ouviu as frases de efeito. Você leu as histórias de sucesso. Você viu os cálculos de retorno sobre o investimento (ROI) e a tendência positiva que os engenheiros de confiabilidade trazem. Você até fez lobby na alta administração. Seu argumento foi tão convincente que você garantiu a aprovação no orçamento deste ano para contratar um engenheiro de confiabilidade. O processo de contratação já começou e você não pode esperar pelos resultados:equipamentos mais confiáveis, menos falhas e maior disponibilidade e produção.

Se ao menos fosse assim tão fácil. Construir um programa de confiabilidade liderado por profissionais competentes dá trabalho. Requer o estabelecimento de expectativas de maneira adequada. Acima de tudo, requer tempo. Como você acelera o processo para garantir o máximo benefício no menor tempo possível? Evitar essas cinco principais perdas de tempo pode ajudar.

Falta de visão

Não, não estamos falando sobre se o seu engenheiro de confiabilidade poderia ter sido um piloto de caça ou se ele precisa de lentes bifocais, embora não ser capaz de ler a tela do computador enquanto analisa uma hierarquia de ativos certamente irá desacelerar um. A falta de uma visão geral para o programa de confiabilidade de sua instalação é o motivo número 1 para a ineficiência e esforço desperdiçado, não apenas em um programa de confiabilidade, mas com qualquer iniciativa.

Falta de educação

Antes de me tornar um engenheiro de confiabilidade, trabalhei como engenheiro de projeto melhorando o desempenho do equipamento por meio de princípios sólidos de engenharia. Freqüentemente, estive envolvido em atividades de engenharia de manutenção, solucionando problemas de falhas de equipamentos à medida que ocorriam, na esperança de fazer a planta voltar a funcionar o mais rápido possível. Meu chefe tinha lido um artigo sobre os benefícios de ter um engenheiro de confiabilidade da equipe e, literalmente, da noite para o dia o cargo de engenheiro de confiabilidade foi iniciado. Em seguida, fui convidado a aceitar o trabalho.

O que mudou? O título em meu cartão de visita e a linha de assinatura em meus e-mails. Continuei a realizar as mesmas atividades de engenharia de manutenção sem qualquer direção estratégica real, pois não tínhamos visão de como queríamos que fosse o nosso programa de confiabilidade.

Trabalhei dentro de minhas possibilidades ao longo do ano seguinte para aprender mais sobre o que era a verdadeira engenharia de confiabilidade. Aprendi a diferença entre uma estratégia de manutenção baseada em condições, uma estratégia de manutenção baseada no tempo e uma estratégia de manutenção executar até a falha, que tínhamos (por negligência) praticando em nossas instalações por anos.

Mais importante, aprendi que uma combinação inteligente das três estratégias é ideal, dependendo da criticidade do sistema em questão. Eu eduquei meu chefe e ele educou seu chefe. Aprendemos que as práticas recomendadas de confiabilidade estão bem estabelecidas, então não há necessidade de reinventar a roda.

Também descobrimos que não existem atalhos. Por exemplo, se você deseja dados de falha precisos, precisa ter um sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção instalado. Ele precisa ter uma hierarquia precisa que represente os relacionamentos pai / filho que representam sua fábrica ou instalação. O sistema precisa ser preenchido por operações e manutenção com solicitações de trabalho, códigos de falha e dólares de material / mão de obra para que uma análise precisa possa ser realizada.

Construir uma hierarquia precisa leva tempo e dinheiro, e há empresas que já fizeram isso antes, o que pode ajudar a tornar o processo menos penoso. É a base de qualquer programa de confiabilidade e, como a base de uma casa, se for malfeita, resultará em colapso iminente.

Sem Plano Diretor

Depois de compreender as práticas recomendadas de confiabilidade, você precisa de um plano que esteja alinhado com a visão geral do programa de confiabilidade. Desenvolva uma metodologia clara que possa ser entendida em todos os níveis de sua organização. Deve começar com uma avaliação das práticas de confiabilidade do estado atual - onde você e suas instalações estão agora em sua jornada de confiabilidade? - bem como tarefas bem definidas que podem alinhar seu programa com sua visão.

Como acontece com qualquer bom plano de projeto, essas tarefas devem ter datas bem definidas e pessoas responsáveis ​​pela conclusão. Recursos como pessoas, dinheiro e tempo devem ser definidos e a aprovação adequada da liderança do local deve ser obtida.

A comunicação é vital para garantir que as expectativas adequadas sejam definidas e mantidas. Por exemplo, se a liderança do site não entender que antes que os planos de manutenção possam ser desenvolvidos e otimizados, a hierarquia do site precisa ser estabelecida e uma avaliação de criticidade realizada, eles vão se perguntar no que você está trabalhando em todas essas funções multifuncionais reuniões de desenvolvimento, o tempo todo sem ver os resultados desejados.

Falta de priorização

A priorização de esforços é um desafio que todos enfrentamos, independentemente do setor ou ocupação. Neste ambiente econômico, somos constantemente solicitados a fazer mais com menos, e há apenas algumas horas no dia. Onde e como nós, como engenheiros de confiabilidade, gastamos nosso tempo é de extrema importância.

As responsabilidades do engenheiro de confiabilidade são vastas e esmagadoras:desenvolver estratégias de manutenção com boa relação custo-benefício para equipamentos críticos; conduzir investigações de análise de causa raiz para eliminar ou mitigar falhas repetitivas; implementação de ações corretivas eficazes; desenvolver e garantir o uso adequado de políticas e procedimentos de gerenciamento de mudanças (MOC); identificar os fatores limitantes que levam a altos custos de energia, serviços públicos, manutenção e cadeia de suprimentos. Esta lista pode continuar indefinidamente, mas a questão permanece a mesma:por onde você começa?

Você e a liderança do seu site podem determinar onde estão as prioridades e abordar os itens mais críticos primeiro, se você tiver um visão bem definida, plano diretor e educação adequada.

Sem vara de medição

Como você sabe como está seu desempenho? Você e o programa de confiabilidade estão obtendo os resultados desejados? Eles estão de acordo com a visão geral estabelecida em seu programa de confiabilidade? Como saber?

Esperar pelos números do final do ano é como olhar o placar final de um jogo de futebol para ver como está o seu time:você pode obter as informações que deseja, mas tarde demais para fazer os ajustes necessários. Um programa de confiabilidade robusto tem uma forte combinação de indicadores antecedentes, que mostram como você está indo e dia após dia, e indicadores defasados, que mostram como você se saiu.

Se eu quisesse avaliar o sucesso do programa de manutenção preditiva (PdM) de uma instalação, precisaria entender o número de ativos críticos sob vigilância, se as inspeções são realizadas a tempo, a porcentagem de problemas identificados que entram na manutenção computadorizada -sistema de gerenciamento (CMMS), bem como os custos gerais do programa, valor em dólar das economias e custo anualizado por ativo unitário.

Uma vez compreendidas, essas métricas promovem decisões informadas.

Não há sentido em reinventar a roda. Esses indicadores devem ser claros, concisos e fazer sentido para onde você e sua instalação estão em sua jornada de confiabilidade.

Quer você saiba ou não, todos nós estamos em uma jornada de confiabilidade. Assim como não há trabalho que não seja planejado - mesmo um trabalho não planejado é planejado ao acaso durante o processo de execução - nós e as organizações que apoiamos tomamos decisões todos os dias que afetam a suavidade da viagem.

O alinhamento e o planejamento adequados podem ajudá-lo a evitar as três primeiras perdas de tempo. A execução adequada contorna a quarta perda de tempo e o controle adequado atenua a perda de tempo final. A comparação com os padrões aceitos pelo setor nos mostra até onde chegamos e quanto ainda falta para ir.

Sobre o autor

Josh Rothenberg é um especialista no assunto de confiabilidade da Life Cycle Engineering. Contate-o em [email protected] .