Terceirização de manutenção:Um modelo de excelência operacional

A maioria dos produtores de commodities reconheceu a importância das operações de manufatura contínuas e ininterruptas. A confiabilidade da fabricação permite a utilização total dos ativos, maximizando medidas como o retorno sobre o investimento (ROI) ou o retorno sobre os ativos líquidos (RONA). Tão importante quanto, operações suaves permitem que os gerentes tenham tempo para pensar e planejar, para se preparar para o futuro e trabalhar em iniciativas importantes da fábrica.

Os eventos de inatividade inevitavelmente distraem a atenção, criando uma atmosfera de crise e culpa. Quando essas interrupções na programação são frequentes, o atendimento aos pedidos dos clientes requer esforços heróicos de todos na fábrica. Diminuição dos níveis de produção; aumentam os problemas de qualidade; custos com horas extras e aumento de peças. Os lucros, especialmente em um negócio de margem baixa, podem desaparecer com uma única interrupção não planejada.

A maioria das empresas agora reconhece que a confiabilidade da fabricação é a chave para seu sucesso. Em nossa experiência, esse é um novo reconhecimento para muitas empresas, onde concorrentes globais têm feito os preços de venda diminuir e aumentar as exigências de qualidade. Essa nova percepção fez com que os executivos da empresa buscassem uma abordagem eficaz para melhorar.

Vemos muitas abordagens em nosso mercado. As equipes são formadas com a missão de aprender e aplicar as melhores práticas, talvez para comprar e implementar um novo sistema de gestão de manutenção ou comparar as práticas de outras empresas. Se eles forem muito bons e tiverem um forte apoio administrativo, farão alguns progressos por conta própria. Em outros casos, eles não sabem o que não sabem e vão passar vários anos, e possivelmente milhões de dólares, tentando aprender. Isso acaba sendo uma educação cara, durante a qual a indústria avança além da fábrica em questão.

Às vezes, a empresa escolhe um consultor para orientá-los. Dependendo da amplitude do conhecimento do consultor e das habilidades de cada consultor, este método pode minimizar o tempo e dinheiro perdidos no caminho para uma manutenção aprimorada. Ainda assim, as barreiras inerentes à mudança estarão no caminho.

Barreiras a serem alteradas

A primeira barreira que as empresas enfrentam é a ignorância, em um mercado cheio de siglas onde cada conjunto de letras promete resultados de maior confiabilidade. Qual é a resposta certa? Vários fornecedores oferecem o seguinte:

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  P&S (planejamento e programação): O trabalho planejado mostra-se três vezes mais eficiente em termos de tempo do que o trabalho não planejado, o que leva à realização de mais trabalho.
  
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  PM (Manutenção Preventiva): Se por meio de inspeções adequadas pudermos detectar e consertar os problemas antes da falha, a confiabilidade deve melhorar.
  
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  PdM (manutenção preditiva): Ao compreender as condições do equipamento sob condições de carga, devemos ser capazes de identificar e identificar tendências de falhas iminentes, substituindo componentes no final de sua vida útil.
  
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  CMMS (Sistemas de Gerenciamento de Manutenção Computadorizados): A instalação de um novo sistema deve levar a um melhor controle e conhecimento organizacional, dando-nos as informações de que precisamos para melhorar a confiabilidade.
  
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  TPM (Manutenção Produtiva Total): Permitir que o operador execute as tarefas de manutenção do equipamento coloca a responsabilidade pela identificação do problema e pequenas manutenções com a pessoa mais próxima do equipamento.
  
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  RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade): O RCM promete eliminar a origem do defeito do equipamento para que ele não ocorra.
  
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  RCFA (Análise de causa raiz de falha): Quando ocorrem problemas, podemos estudar o que deu errado e impedir que aconteça novamente.
  

Qualquer uma dessas técnicas e tecnologias pode ser útil para melhorar a confiabilidade do equipamento. O que qualquer um desses processos isoladamente perde é que os comportamentos fundamentais devem mudar para que qualquer um deles seja sistematicamente aplicado em toda a planta. Alguns são muito complexos de aprender; alguns, um grande esforço para implementar. Se qualquer etapa for realizada com um entendimento incompleto, os resultados serão abaixo do ideal.

Mais uma vez, o aprendizado ocorrerá, mas não necessariamente o progresso.

Sobre o autor:

S. Bradley Peterson é o fundador e principal proprietário da Strategic Asset Management Inc. (SAMI), uma empresa de consultoria em melhoria de negócios com sede em Unionville, Connecticut. Para obter mais informações, visite www.samicorp.com.