3 Dicas simples para diminuir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade

O objetivo de cada gerente de fábrica é diminuir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade. Aqui estão algumas dicas para otimizar processos sem sobrecarregar os funcionários.

Treinar e retreinar

Coloque um piloto estudante ao volante de um carro de corrida de Fórmula 1 e você não obterá o máximo desse veículo. A maquinaria industrial é a mesma. Coloque-o nas mãos de operadores não treinados e a produtividade será perdida.

Os fabricantes de máquinas industriais geralmente realizam treinamento no local durante e após a instalação. No entanto, muitos deles ficarão felizes em fornecer treinamento contínuo - mas você pode ter que perguntar. É do interesse do fabricante garantir que o pessoal da fábrica obtenha o máximo de seu equipamento; isso resulta em menos avarias, solução de problemas e reparos mais rápidos, maior satisfação do cliente, mais negócios e mais referências.

As feiras industriais também são momentos oportunos para o treinamento de operadores. Os fabricantes gastam dezenas de milhares de dólares para exibir seus equipamentos e estão ansiosos para obter o retorno desse investimento de qualquer maneira possível. Fornecer treinamento para o pessoal da fábrica é um bom uso do tempo dele - e do seu.

O retreinamento também é uma parte vital da equação da produtividade. Os operadores e supervisores não devem apenas receber treinamento programado, mas devem ser obrigados a passar em um teste ou obter uma certificação com base em seus critérios. A complacência do operador e conjuntos de habilidades desatualizados levam a perdas de produtividade e muitas vezes são difíceis de ver. Um programa formal de treinamento e certificação é um método confiável de superar esses desafios.

Upgrade e Retrofit

Os fabricantes melhoram seus equipamentos regularmente e de forma implacável. Embora seja um atributo comercial vital, a inovação do fabricante significa que uma fábrica que comprou uma máquina há dois anos tem uma desvantagem de produtividade em relação a um concorrente que comprou uma versão mais recente da máquina há seis meses.

Existem, no entanto, oportunidades para atualizar o equipamento antigo para trazê-lo ao nível de desempenho das gerações e modelos mais recentes. Talvez os candidatos mais óbvios para atualização estejam em controles e diagnósticos. A tecnologia da computação avança na velocidade da luz. A atualização de controles e tecnologia de diagnóstico de última geração em um equipamento pode abrir caminho para ganhos dramáticos de produtividade. O desempenho da máquina pode ser rastreado e analisado com mais rapidez e precisão, os problemas operacionais podem ser identificados e reparados mais rapidamente, os dados de rendimento podem ser coletados e revisados ​​em mais detalhes, etc.

A liderança de operações deve se reunir com os fabricantes de equipamentos regularmente para discutir as opções de atualização e retrofit. Além de aumentar a produtividade, as atualizações oferecem um enorme benefício financeiro porque estendem a vida útil do equipamento.

Procure por assassinos de produtividade menos óbvios

O que reduz a produtividade em muitas operações não são grandes problemas com treinamento ou equipamento, mas uma série de pequenos problemas que passam despercebidos. Operações altamente eficientes percebem-nos, entendem seu impacto na produtividade e tratam deles.

Fatores ambientais se enquadram nesta categoria. Se uma planta estiver muito quente, fria ou barulhenta, os trabalhadores perdem energia, entusiasmo e a capacidade de se concentrar claramente na tarefa em questão. Mesmo algo tão simples como colocar um tapete acolchoado em um piso de concreto pode produzir uma melhoria imediata na produtividade.

O manuseio de materiais é outra área onde mudanças relativamente pequenas podem produzir ganhos de produtividade significativos. Por exemplo, conectar duas máquinas de alto desempenho com 30 pés de transportador em vez de fazer os trabalhadores transportarem manualmente o trabalho em andamento pode economizar várias horas de trabalho em uma operação de três turnos - bem como reduzir acidentes e despesas com saúde.

Peças e manutenção são duas outras áreas em que a batalha do tempo de inatividade pode ser ganha ou perdida. O mais importante é não ser mesquinho e tolo. Economizar alguns milhares de dólares mantendo as peças sobressalentes e os níveis de estoque de reposição baixos pode custar dezenas de milhares de dólares se uma peça de máquina de $ 100 falhar e a empresa tiver que fechar por dois turnos enquanto espera por uma nova.

Da mesma forma, as empresas podem ser tentadas a reduzir o número de funcionários e horas de manutenção quando as condições de negócios forem desfavoráveis. Mas há uma boa razão para esses carros de Fórmula 1 fazerem paradas frequentes nos boxes. Não importa quão boa seja a máquina e quão eficientes são os operadores, o desgaste acabará por fazer com que toda a operação pare bruscamente.

Para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade, observe cuidadosamente o equipamento, os operadores e todos os aspectos da operação que os afetam. Acima de tudo, olhe para a produtividade de forma holística. Concentrar-se em apenas uma ou duas coisas pode realmente melhorar a produtividade, mas esses ganhos podem ser eliminados se você ignorar outra coisa.