Top 6 Dicas de Reparo de Encoders para Minimizar Tempo de Inatividade

Dicas de encoder para diagnosticar problemas… ANTES de enviar para serviço de reparo.

Se controle de movimento é importante para sua produção, seu encoder é uma das chaves do sucesso. Encoders são expostos a choque, contaminantes/óleo, vibração excessiva, umidade e altas temperaturas que testam regularmente sua robustez.

Existem muitos encoders na indústria, trabalhando 24/7. Estes pequenos cavalos de batalha incluem: encoders incrementais (quadratura) que usam disco transparente com seções igualmente espaçadas para determinar movimento; encoders absolutos que usam fotodetector, fonte de luz LED e disco com padrões de círculos concêntricos; encoders lineares que usam transdutor ou cabeça de leitura ligada a uma escala; encoders rotativos magnéticos que usam sensores de efeito Hall; e encoders de comutação semelhantes aos incrementais mas com trilhas de comutação na borda externa do disco.

Primeiro, comece direito! Duas regras básicas se aplicam a compra de encoders:

1. Compre o melhor que puder pagar – Sim, parece óbvio – encoders não são lugar para mostrar sua natureza econômica. Se puder, compre os encoders mais recentes e melhores. Estes têm sistemas de diagnóstico integrados que monitoram o funcionamento e avisam quando manutenção é necessária antes que vire desastre de produção.
2. Escolha o Encoder Certo – Encoders são altamente confiáveis e precisos, custo relativamente baixo e podem ser incorporados em muitas aplicações diferentes, de máquinas de embalagem a robótica a máquinas CNC. Essa é a boa notícia. A má notícia é que encoders podem ser facilmente danificados por vibração excessiva, sujeira, óleo, poeira, umidade e outros contaminantes. Encoders ópticos são sensíveis a interferência de fonte de luz direta. Encoders magnéticos podem ser danificados ou afetados por interferência magnética ou de rádio, bem como falhas de rolamento, vedação e quebra de disco. Encoders incrementais frequentemente sofrem perda de contagem. Conheça suas necessidades e escolha accordingly.

Outras considerações ao escolher o encoder certo incluem:

• Canal de Índice – Falhas de energia comuns na sua fábrica? Canal de índice será útil.
• Resolução Desejada (CPR) – CPR são ciclos por revolução; chave para número de pulsos de saída por revolução completa. Seu representante de vendas industrial pode ajudar.
• Ruído e Comprimento do Cabo – Quanto mais longo o cabo, mais ruído. Use cabos de par trançado blindado com baixa capacitância.
• Tampa/Base – Tampas e base ou opções de montagem podem ser especialmente úteis em ambientes com umidade ou vibração excessiva.
• Saída – Depende dos requisitos da aplicação e do tipo de encoder.

Ok. Você comprou o melhor que pôde e, por algum motivo, seu encoder não está performando bem, ou nada. E agora? Aqui estão algumas dicas de solução de problemas.

Dicas de Solução de Problemas de Encoder:

1. Saída Incorreta – Obtendo saída errada ou distorcida? Falhas aleatórias? Pode ser causado por várias coisas incluindo: fiação frouxa, ruído elétrico, mau alinhamento, ou incompatibilidade com driver ou controlador. Verifique conexões e alinhamento do encoder e do eixo.

2. Sem saída – Se seu encoder parece "morto" sem movimento, pode estar severamente danificado, mas há algumas coisas para checar antes de enviar para reparo de encoder: verifique conexões frouxas, tensão de alimentação incorreta, tipo de sinal incorreto, conexões frouxas. Se tem técnico qualificado, pode trocar o encoder por outro para ver se o encoder é o problema. Se o encoder é o problema, não entre em pânico. A maioria dos encoders é facilmente reparável.

3. Rolamentos Desgastados- Como identificar: Unidade de acionamento inteira torna-se irregular pois o inversor de frequência tenta compensar perda de vários pulsos. Geralmente devido a idade/desgaste normal ou má instalação dos rolamentos resultando em desgaste prematuro.

4. Contaminação por Sujeira/Poeira – Como identificar: Encoder produz um pulso a menos ou não gira. Por quê? Partículas de poeira no disco incremental enganam o encoder rotativo detectando duas linhas de incremento como apenas uma. Use encoder com conexão de plugue externo para ajudar a evitar isso. Também pode precisar de tampa.

5. Contaminação por Umidade – Como identificar: Falhas esporádicas. Umidade pode ter entrado pelo prensa-cabo.

6. Superaquecimento/Dano por Calor – Como identificar: Geralmente falha total. Ar quente de exaustão do ventilador do motor passa sobre o encoder causando superaquecimento.

Você já sabe que seu encoder é vital para produção. Eles permitem controle total sobre velocidade, direção e distância. Escolha certo, compre o melhor e pratique boa manutenção tanto do equipamento QUANTO do ambiente da oficina para manter os seus rodando suavemente.

Mesmo se fez sua lição de casa, eventualmente até os encoders melhor mantidos provavelmente sofrerão dano, envelhecimento ou contaminação e falharão. A boa notícia é que a maioria dos problemas de encoder é economicamente reparável por centro experiente de reparo eletrônico industrial.

Sobre o Autor: ACS Industrial Services é um centro independente de reparo eletrônico industrial fornecendo reparos para todos os tipos de equipamentos eletrônicos industriais e a maioria dos fabricantes, incluindo fontes de alimentação, reparos de placas de circuito , drives, servomotores, equipamentos CNC, reparos de encoder para BEI, Heidenhain, Dynapar, Allen Bradley, Fanuc, Sumtak, Tamagawa, Yaskawa, Fincor e muitos outros, monitores e touchscreens, equipamentos de teste, cortinas de luz e muito mais. Serviço Rush disponível e Garantias de Dois Anos cobrem a maioria dos reparos. Nossos prestativos membros da equipe de atendimento estão disponíveis para responder suas perguntas e ajudar a resolver seus problemas de reparo eletrônico industrial. Contate-nos pelo 800-605-6419 ou acesse www.acsindustrial.com.