O que é eficiência produtiva e como alcançá-la

Na manufatura, as apostas são muito altas para não usar seus recursos com sabedoria. A eficiência produtiva está aqui para ajudar.

Como você sabe se está usando todos os seus recursos de produção de forma eficiente? Eficiência produtiva (PE) é um cálculo que o ajuda a fazer escolhas difíceis sobre a melhor forma de usar seus recursos limitados.

Este post cobrirá os fundamentos da eficiência produtiva e mostrará como começar a melhorar seu processo de produção de manufatura hoje.

O que é eficiência produtiva?

O mundo da economia pode não ser algo com que você se preocupe todos os dias, mas tem muito a dizer sobre eficiência. E a eficiência produtiva é o que conecta a macroeconomia (o quadro geral, como economia geral de custos e necessidades do mercado) à microeconomia (pequenas coisas como economizar alguns minutos durante cada mudança) da manufatura.



Eficiência produtiva é quando você está usando seus recursos limitados em seu potencial máximo. O desperdício está em seu ponto mais baixo possível. A produção não pode aumentar sem adicionar mais desses recursos.

Assim como outras medidas de eficiência econômica, os recursos são centrais para a ideia de PE. Eles são limitados. Neste mundo (ou em sua empresa), existe tanto:

• Material
• Energia
• Mão de obra
• Equipamentos
• Capital
• Tecnologia

Esses recursos limitados nos forçam a tomar decisões sobre as quantidades e tipos de produtos que fabricamos. O objetivo é usar nossos insumos de forma eficiente para criar produtos que melhor atendam às necessidades das pessoas que acabarão por usá-los. O PE pode ser aplicado a qualquer setor que tenha recursos finitos.

Eficiência produtiva na vida real

Se você pensar bem, o PE também pode se aplicar a outros setores. Você pode não perceber - e a ideia de medi-lo pode ser ridícula - mas todos os dias, você toma decisões semelhantes.

Quanto tempo você passa na academia, no escritório ou em hobbies - até mesmo o que você tem para jantar - depende de uma constelação complexa de fatores.

• Quanto tempo você tem?
• Que outras obrigações estão em sua programação?
• Você teve uma noite de sono decente e tem energia para se exercitar?
• Quão importante é para você ir à academia hoje?

Você provavelmente não usa uma fórmula de produtividade pessoal para descobrir o que comer no jantar. Mas para uma linha de produção que usa um grande número de insumos e tem grandes impactos na cadeia de abastecimento, você definitivamente quer!

Por que calcular a eficiência produtiva?

A medição da eficiência produtiva dá uma ideia de quão eficiente você é com seus recursos. Fornece um número ou pontuação fácil de entender que você pode acompanhar ao longo do tempo. E é a porta de entrada para melhorias significativas em seu processo.

Se você está procurando mais equilíbrio em seu processo de produção, o PE é um ótimo lugar para começar. Ele aproveita ao máximo suas entradas, produz a maior quantidade e qualidade de saídas e minimiza os custos totais médios. Se isso não marcar as caixas em seu cartão de bingo com palavras da moda, não sabemos o que vai valer!

A única maneira de chegar ao PE é se livrar do lixo e usar todos os recursos ao máximo.

Como calcular a eficiência produtiva

Primeiras coisas primeiro. Antes de podermos calcular qualquer coisa, precisamos de números. Números que realmente medem coisas.

Abaixo estão as métricas de que você precisará para calcular sua eficiência produtiva.

Taxa de produção real

A taxa de produção real é o número de produtos que você pode produzir em um determinado período. Naturalmente, para obter sua taxa de produção real, você precisará ter o número de produtos e a quantidade de tempo que leva para produzi-los.

Por exemplo, se você produziu 100 pares de sapatos ontem durante seu turno de 18 horas, sua taxa de produção real é de 5,56 unidades por hora. Matematicamente, é assim:

100 pares de sapatos (unidades) / 18 horas =5,56 unidades por hora

Para máquinas, a maneira mais fácil de medir isso é olhando os dados históricos de produção. Para operadores de máquina e outros trabalhadores, a organização pode precisar executar estudos de tempo para adquirir os dados de linha de base.

Taxa de produção padrão

A taxa de produção padrão é muito semelhante, mas o “padrão” que você define para produtividade é sua meta ou ideal . Quanto tempo você levaria para fazer a mesma quantidade de produtos se o seu processo estivesse funcionando com eficiência máxima? Se nosso processo foi projetado para fazer 100 pares de sapatos em 16 horas, ele traz nossa taxa de produção padrão para o seguinte:

100 pares de sapatos (unidades) / 16 horas =6,25 unidades por hora

Cálculo da eficiência produtiva

Sua pontuação de eficiência produtiva será simples se você puder calcular sua taxa de produção real e sua taxa de produção padrão. É a proporção de sua taxa de saída real para sua taxa de saída padrão e tem a seguinte aparência:

Taxa de saída real / Taxa de saída padrão = Eficiência produtiva

5,56 taxa de saída real / 6,25 taxa de saída padrão =88,96% eficiência produtiva

Se você estiver olhando para um único processo de produção para um tipo de item, essa pontuação única pode dizer muito. Você está indo bem, mas ainda há muito espaço para melhorar.

Agora, vamos adicionar uma reviravolta. E se você precisasse fazer mais de um tipo de produto? Como você escolhe dividir seus recursos e permanecer o mais eficiente possível em termos de recursos?

PE na curva:a fronteira de possibilidades de produção

Agora que você sabe como calcular seu ponto no tempo PE, vamos diminuir o zoom (bem longe) e olhar para ele em uma imagem maior quando precisarmos fazer mais de um produto:a fronteira de possibilidade de produção.

A fronteira de possibilidade de produção (PPF) tem muitos nomes diferentes:

• curva de possibilidade de produção (PPC)
• limite de possibilidade de produção (PPB)
• curva / limite / fronteira de transformação

Você não precisa se lembrar de nada dessa palavra salada, mas é bom estar ciente desses termos. Ao se deparar com eles, lembre-se de que todos estão falando sobre o PPF.



A eficiência produtiva é mais fácil de visualizar quando representada graficamente em uma Fronteira de Possibilidade de Produção (PPF) de produção. A curva mostra várias combinações das quantidades de dois bens que podem ser produzidos com os recursos e tecnologia fornecidos.

A empresa com o PPF mostrado acima pode ser extremamente eficiente em muitos cenários diferentes.

• Ponto A no gráfico mostra que são produzidos mais botas do que sapatos, mas não há desperdício.
• Ponto B mostra a empresa fazendo a mesma quantidade de botas e sapatos - mas apenas uma quantidade moderada de ambos. O ponto B ainda está na curva, então nenhum recurso é desperdiçado.
• Ponto C no gráfico mostra mais sapatos produzidos do que botas, mas ainda não há desperdício.
• Ponto D está mostrando que, com os recursos disponíveis, você deve conseguir produzir mais sapatos ou botas. Há desperdício em algum ponto do processo - alguns recursos estão ociosos ou mal alocados, ou ambos.
• Ponto E é inatingível com os recursos disponíveis. A empresa precisaria primeiro fazer investimentos para aumentar a capacidade de produção.

Como você pode ver, há um conceito real de “roubar Peter para pagar Paul” subjacente ao PPF.
Ambas as linhas de produtos compartilham os mesmos insumos (borracha, tecido, costura), mão de obra e equipamento (máquinas de costura, máquinas de corte, prensas de sola, etc.). Quanto mais tecido você gasta no produto A, menos tecido sobra para produzir o produto B. Como você tem uma quantidade limitada de recursos compartilhados entre os dois, a alocação de recursos deve ser cuidadosa.

Há muita matemática complicada envolvida na criação dessa curva PPF. Você não precisa saber (e provavelmente não quer saber) os detalhes disso. Ainda assim, você deve estar se perguntando como escolher a quantidade de cada produto a ser fabricado? Você deve organizar seus processos de produção para produzir mais sapatos ou botas? A resposta para isso está na eficiência alocativa .

Eficiência produtiva x eficiência alocativa

Enquanto PE se refere à eficiência do seu processo, eficiência alocativa se refere a como você aloca seus recursos de forma eficiente em vários produtos. A luz que o ajuda a determinar como fazer essas alocações é a demanda do cliente.

Se você fizer um calçado esportivo patrocinado por um famoso jogador de basquete, provavelmente será muito procurado (e terá um preço muito bom). Se o seu outro produto for um par de mocassins com preço razoável, você tem que tomar uma decisão. Embora não haja nada de errado com os mocassins (afinal, eles são um clássico), seus recursos são muito mais bem utilizados no produto do que mais pessoas comprará por um preço mais alto .



Isso é verdade mesmo que custe mais para produzir aquele calçado atlético. Quando você aloca seus recursos corretamente, o custo marginal de fazer mais do produto valerá o benefício marginal para as pessoas que o compram. Em outras palavras, aloque seus recursos para que você possa fazer produtos em volumes que atendam à demanda do mercado.

8 maneiras de melhorar a eficiência da produção

PE é uma pontuação simples de eficiência. Para melhorá-lo, você precisará de mais informações.

Muitas organizações usam métricas como a eficácia geral do equipamento para encontrar precisamente onde o desperdício está acontecendo. Isso é semelhante a como as equipes de manutenção usam MTTR e MTBF para monitorar seu desempenho, mas vai muito mais fundo. Esses cálculos mais complexos demoram um pouco, mas fornecem muitas orientações se você quiser melhorar.

No entanto, se você não quiser mergulhar em tudo isso ou se sua organização simplesmente não estiver pronta, ainda há mudanças que você pode fazer que podem gerar grandes melhorias. Aqui estão nossos 8 principais:

1. Padronize seus processos de produção

A padronização dos processos de negócios traz muitos benefícios. No chão de fábrica, as maiores vantagens são os níveis de produtividade aprimorados e a qualidade consistente do produto.

Os fabricantes estão em uma posição única, onde podem facilmente dimensionar seus esforços de padronização. Eles podem começar padronizando processos essenciais em um único chão de fábrica. Quando estiverem prontos, eles podem expandi-lo para outros andares e instalações.

A padronização do chão de fábrica pode incluir tudo, desde o layout das linhas de produção até como você insere informações de ativos no software de manutenção e como você executa inspeções visuais durante o controle de qualidade.

Esse é um ótimo uso de um CMMS como o Limble, que orienta sua equipe nas atividades de manutenção usando ordens de serviço e listas de verificação estabelecidas. As listas de verificação PM e WO são fáceis de criar para garantir que toda a equipe esteja fazendo o trabalho da maneira certa na primeira vez.



A ideia é definir a forma mais eficiente de trabalhar e garantir que todos sigam as melhores práticas. A melhor maneira de colocar a padronização do fluxo de trabalho em prática é começar a escrever SOPs.

2. Encontre e elimine gargalos de produção

Cada processo tem alguns gargalos. Eliminar gargalos é uma ótima maneira de aumentar sua produtividade sem comprar mais equipamentos ou contratar mais pessoas.

Os gargalos geralmente vêm em uma das três formas:

• gargalos da linha de produção
• gargalos da cadeia de suprimentos
• gargalos de funcionários

Pesquise áreas ou equipamentos que tenham as filas mais longas e as pendências mais consistentes. Procure máquinas que já operam em plena capacidade ou que apresentam tempos de espera elevados. Mapeie e analise essas áreas e resolva as causas dos gargalos. Um por um, sua eficiência irá melhorar.

Para problemas teimosos, uma análise de causa raiz pode ser o ticket. Aprenda mais sobre as diferentes ferramentas e técnicas de RCA que você pode usar para chegar a seu fundo.

3. Implementar manutenção proativa de equipamentos

O tempo de inatividade inesperado do equipamento é uma das maiores causas da ineficiência de fabricação. No entanto, a maioria das avarias são evitáveis. Se você não está praticando uma boa manutenção proativa ou acha que poderia estar fazendo melhor, existem maneiras simples de melhorar.

Use um CMMS!

A maneira mais fácil e eficaz de fortalecer sua estratégia de manutenção preventiva é usar um bom software de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) como o Limble.

O Limble não é muito difícil de configurar e você pode começar a usá-lo assim que sai da caixa para rastrear e documentar o trabalho de manutenção de rotina. É ridiculamente fácil de usar e tem uma versão de aplicativo móvel que seus técnicos podem usar convenientemente enquanto trabalham.

Com o tempo, você pode fazer a transição para estratégias mais avançadas, como manutenção preditiva, mas os sistemas CMMS também podem ajudá-lo com isso. O software pode se conectar a sensores e algoritmos preditivos para prever falhas e ajudá-lo a otimizar seus recursos de manutenção.

Um dos clientes da Limble, Midwest Materials, perdeu 1 milhão de dólares por ano em tempo de inatividade e produção perdida. Limble CMMS os ajudou a começar a fazer uma manutenção mais pró-ativa, o que melhorou seu PE. Você pode assistir a sua jornada aqui.

4. Invista no treinamento e envolvimento dos funcionários

De acordo com o relatório State of the American Workplace da Gallup, apenas 25% dos trabalhadores da fábrica se sentem engajados no trabalho, tornando-o o menos engajado nos Estados Unidos.

Os membros da equipe que estão descomprometidos e desmotivados diminuem sua produtividade. E as estatísticas sobre isso para empresas de manufatura não são boas: 2 em 5 empresas de MFG relatam uma taxa de rotatividade de mais de 20% .

O cheque de pagamento e as condições de trabalho são uma peça do quebra-cabeça, mas não são os únicos fatores. Uma das maneiras mais significativas de envolver os membros de sua equipe é investir neles e em suas habilidades. Os funcionários desejam oportunidades para desenvolver suas habilidades e progredir em suas carreiras. Encontre maneiras de motivar os trabalhadores da fábrica e da manutenção e mostre a eles que seu esforço é importante.

5. Identifique e reduza o desperdício

Não podemos falar sobre a redução do desperdício em um chão de produção sem falar sobre manufatura enxuta. Existem muitas metodologias enxutas que ajudam a eliminar o desperdício por meio da melhoria contínua. Alguns são métodos abrangentes que podem ser aplicados em toda a instalação, enquanto outros se concentram em áreas específicas, como gerenciamento de estoque ou fluxo de produção.

Aqui está a lista das técnicas de manufatura enxuta mais populares para aqueles que desejam pesquisar mais:

• Kaizen
• Six Sigma
• Fabricação Just-In-Time
• Kanban
• Manutenção produtiva total

Muitos desses métodos podem levar anos para serem totalmente adotados, mas os benefícios podem ser sentidos desde os estágios iniciais de implementação.

6. Otimize o layout da planta usando a manufatura celular

Em muitas configurações tradicionais de MFG, tipos semelhantes de máquinas são agrupados. Acontece que espalhar o seu processo dessa forma pode desperdiçar muito tempo e energia.

Em vez de:

• Divida o processo de produção em etapas.
• Organize trabalhadores e máquinas em células com base nessas etapas.

Use um layout que permitirá o fluxo das funções de produção em sua instalação. Os layouts mais comuns são: linha reta, serpentina, circular e em forma de u .

Layout de célula em forma de U ( Fonte da imagem )

A manufatura celular organiza os equipamentos de acordo com os tipos de peças produzidas. Isso reduz a distância que os materiais e a equipe precisam viajar para concluir o processo. E se a distância é igual ao tempo (o que, neste caso, é), essa é uma grande vitória.

Se você quiser dar um passo adiante, pode até usar um software como o Visual Components para simular e avaliar diferentes configurações de layout, fluxos de materiais e outros projetos de produção.

7. Otimize seu gerenciamento de estoque

Manter o controle de seu estoque de peças de reposição é muito útil se você deseja obter seu melhor PE. Você precisa das peças certas no momento certo para evitar paralisações demoradas ou custos de envio caros. Mas é difícil fazer o inventário certo. É fácil cair nesses hábitos de estoque ruins.

• Ter muito material de entrada
• Ter muitos produtos do que você pode armazenar adequadamente
• Não ter peças sobressalentes suficientes para realizar manutenção preventiva e reparos

Existem muitos conselhos úteis sobre como gerenciar seu estoque. Comece pesquisando as melhores práticas de estoque de peças sobressalentes.

Na maioria dos casos, você precisará de uma solução digital para gerenciar seu estoque.

Para peças de reposição, por exemplo, você pode usar um CMMS com um módulo de gerenciamento de peças. Isso o ajudará a rastrear o uso de peças e a prever os níveis de estoque com base em dados anteriores para um custo marginal. E para grandes operações, eles podem ajudá-lo a economizar dinheiro, aproveitando ao máximo as economias de escala para as peças que você usa com frequência.

Banco de dados de peças de reposição dentro do Limble CMMS

Limble torna isso mais fácil. Mantenha o controle de quais peças você precisa e mantenha os projetos em andamento dentro do cronograma. Purchasing integrates with the parts module, so paperwork bottlenecks are a thing of the past.

Limble integrates spare parts management with purchasing to avoid data silos 

Also, no need to waste money or space on parts you are no longer using. Limble CMMS enables you to set a spare parts threshold to let you know when to retire parts that are no longer in regular circulation.

8. Build relationships with your vendors

Manufacturing facilities have to deal with three different types of vendors:

1. Companies that provide input resources used in the production processes.
2. Vendors that provide spare parts and other MRO materials.
3. Outside maintenance contractors called in to perform specialized repairs.

If any of those vendors fail to do their job, you can end up dealing with prolonged production delays that are difficult to fix.

Reduce these risks by building long-term relationships with proven vendors. And believe it or not, your CMMS can help you here too. Limble has features to keep track of your vendors and their deliverables.

Vendor tracking inside Limble CMMS

Limble also allows you to communicate with vendors and track progress on tasks easily. For work that must be done by your vendor, you can generate a WO in Limble and send it directly to your vendor without any extra steps in your process. As your vendor completes the work, they can update the status of the WO directly in Limble, eliminating clumsy reporting after the fact.

Sharing maintenance tasks with outside vendors

Maintenance vendor logs performed work

Productive Efficiency FAQs

1. How do you achieve optimal efficiency?

There are a lot of ways to become more efficient. They typically involve tracking and measurement of your process and keeping improvement front of mind. Here are a few approaches to start you on that path:

• Overall Equipment Effectiveness (OEE) is similar to productive efficiency, but it is a more detailed score. The measurements that go into that score help you find your specific areas of waste so that you know where to start improving. Read more about OEE here.
• Lean mfg uses things as broad as your culture, approach to problem-solving, and process design to squeeze out every ounce of productivity. Read more about Lean here.
• Standardization and training is also an approach important enough to repeat. If you know you have production lines that operate a little differently than others, this one is for you. Start here, and you will be surprised how much efficiency you gain. Using a modern CMMS like Limble can make this easy with automated maintenance scheduling, customizable work order templates, work request forms, and more.

2. What is inefficient production?

When you aren’t making full use of your scarce resources, you are running inefficient production that negatively impacts your bottom line. Resources like labor, materials, energy, and equipment are expensive. Make sure you’re getting your money’s worth. 

3. How do companies measure efficiency?

PE is not the only measurement of efficiency. There are many other productivity indexes depending on how sophisticated you want to get:data envelopment analysis, technical efficiency, Farrell measures, and others that economists love to apply to manufacturing. 

But they all start with the same step:having a solid data and tracking process in place. If you don’t have production technology or systems that can track key measures of your production process, you will never be able to calculate efficiency.

CMMS systems like Limble are a great way to start and automate much of the data gathering process for you. For instance, Limble tracks the amount of time between a breakdown report to resolution (and a whole lot more).

Example of different reports inside Limble CMMS

This kind of data can open worlds of opportunity as you begin measuring and improving your process.

The role of maintenance in achieving productive efficiency

PE is a measure that should be on the wishlist of any production line. Its goal is to get the most value out of your limited resources, which is good for everyone.

As you begin to measure Productive Efficiency, you may find that your maintenance strategy is one of the stumbling blocks holding you back. Poor maintenance practices can quickly cause downtime and inefficiency. 

Proactive maintenance plays a crucial role and provides a lot of other good things too. Read more about the benefits of transitioning to preventive maintenance here. It will improve your productive efficiency score and offer significant additional benefits.

Maximum efficiency:working smarter, not harder

PE helps you begin to evaluate how well your production process uses the resources it has. It is the gateway to bigger and better efficiency practices.

If you start measuring efficiency now, it will help you:

• Minimize waste in the short run, paying dividends in the long run.
• Make more informed decisions about how much of which product to make when.
• Pinpoint your place on the PPF, scaling certain products up or down while remaining efficient.
• Introduces allocation efficiency into your process, considering the market in your production.

Productive efficiency is a great launching pad for more sophisticated types of efficiency calculations and continuous improvement activities. Limble has tools that can help. You can start a free 30-day trial here, request a demo, or even try out our online self-demo.

Now, if only we had such a tool for how to spend our own personal energy!