11 Mitos Sobre Rolamentos Desmistificados por Especialistas: Como Evitar Falhas Comuns

O coração de toda máquina industrial são seus rolamentos. Ainda, vibração, ruído, arrasto e superaquecimento são sintomas frequentes de falha de rolamento. A maioria das quebras decorre de lubrificação deficiente ou contaminação, mas mitos antigos passados através de gerações de equipe de manutenção frequentemente mascaram as causas reais. Abaixo estão 11 dos equívocos mais pervasivos — e a orientação especialista que você precisa para eliminá-los.

1. Martelar um rolamento no lugar é aceitável. Um golpe direto amassa a pista, cria ruído e corta dramaticamente a vida do rolamento. Se o ajuste é apertado, primeiro verifique diâmetro do eixo e remova rebarbas, sujeira ou corrosão. Use uma prensa para deslizar o rolamento, aplicando pressão igual na face do anel interno para preservar geometria da pista.

2. Eixos TGP prontos são a escolha mais segura. A chave é combinar a tolerância do eixo ao diâmetro e redondeza requeridos. Sempre consulte as recomendações do fabricante e meça ou especifique o diâmetro exato.

3. Apertar parafusos de fixação à mão um por vez está bem. Sub-apertar deixa o rolamento escorregar; super-apertar distorce a pista ou trinca o anel interno. Aplique torque na sequência: primeiro parafuso a metade do torque especificado, segundo ao torque total, então retorne ao primeiro e aperte ao torque total.

4. Rolamentos nunca devem sentir calor. Temperaturas operacionais típicas variam de 27 °C a 66 °C, embora algumas aplicações rodem mais alto ou mais baixo. A maioria dos rolamentos é classificada de –29 °C a 121 °C. Graxa, vedantes ou tratamentos estabilizadores de calor podem estender essa faixa. É normal rolamentos picos de até 10 °C na partida ou logo após relubrificação; temperaturas de estado estacionário retornarão conforme excesso de graxa purga através dos vedantes.

5. Rolamentos maiores sempre performam melhor. Unidades maiores podem oferecer maior vida à fadiga, mas se a carga nunca atinge o requisito mínimo de projeto, os elementos rolantes patinarão, gerando calor, desgaste e degradação da graxa.

6. Rolamentos vedados ou "lubrificados para a vida" duram para sempre. Vida da graxa é o fator limitante. Depende de velocidade, carga, temperatura e contaminação ambiental. Selecionar a graxa correta, garantir instalação adequada e usar vedantes de alta qualidade pode estender significativamente a vida.

7. Relubrificação anual é adequada. Consulte a orientação do fabricante, mas intervalos reais variam com velocidade, carga, temperatura e contaminação. Aplicações de alta velocidade ou sujas podem precisar engraxamento diário ou semanal, enquanto mancais levemente carregados, baixa velocidade em ambientes limpos podem rodar 12–24 meses entre serviços. Monitore desempenho e ajuste intervalos conforme necessário.

Relubrificação repõe graxa que degrada sob temperatura ou remove contaminantes que se acumulam durante operação.

8. Graxa deve ser adicionada até purgar do vedante. Encher a cavidade pode elevar temperatura operacional e gerar pressão que força vedantes para fora. Em cenários de baixa velocidade ou altamente contaminados, enchimento completo pode melhorar desempenho, mas esta decisão deve basear-se em experiência da aplicação.

9. Ruído indica rolamento falhando. Ruído quase sempre sinaliza dano interno. Adicionar graxa pode oferecer alívio temporário, mas um rolamento ruidoso deve ser inspecionado e substituído imediatamente. Identifique e trate a causa raiz para prevenir recorrência.

10. Qualquer graxa serve. Graxas diferem em espessantes e viscosidades. Por exemplo, motores elétricos frequentemente usam espessantes de poliureia, enquanto mancais de esferas montados tipicamente empregam espessantes de complexo de lítio. Graxas incompatíveis podem reduzir desempenho ou causar falha.

11. Simplesmente injetar graxa pelo bico. Limpe o bico de graxa e ponta da pistola antes de cada aplicação. Mergulhe a ponta em banho de óleo ou cubra com tampa plástica para prevenir contaminação. Boa saúde do rolamento impulsiona tempo de atividade da planta e OEE. Se você está aquém da vida esperada, consulte o fabricante do rolamento para suporte de seleção e solução de problemas.

Este artigo é fornecido pela Emerson Industrial Automation, Power Transmission Solutions, baseada em Florence, Ky., com escritórios canadenses em Rexdale e Unionville, Ont. Ian Rubin é diretor de marketing, mancais montados, para produtos das marcas Sealmaster, System Plast e Browning. Visite https://powertransmissionsolutions.com.