Guia de Especialista para Diagnosticar e Corrigir Rapidamente Problemas em Sistemas Hidráulicos

Seu sistema hidráulico parou, e tudo parou. Precisa do sistema funcionando o mais rápido possível, o que começa com encontrar fonte do problema. Sistemas modernos podem ser extremamente complexos, e problema pode ser causado por qualquer coisa desde válvula travada aberta, cilindro que não parece funcionar, ou motor cujos rolamentos simplesmente cederam. Solucionar problemas em sistemas hidráulicos é sempre desafiador, mas existem dicas que podem agilizar processo e ajudar a fazer sistema funcionar novamente.

Identificando o Problema com Sua Hidráulica

Chave para solucionar problemas com precisão está em identificar corretamente o problema. Isso ajudará técnico a encontrar solução mais que qualquer outra coisa. Explicações como "simplesmente parou" ou "bomba está agindo estranho" não ajudarão solucionador, embora frequentemente seja única informação que recebem. Técnicos tipicamente vão a funcionários que trabalham com sistema e fazem perguntas para entender melhor o que deu errado. Exemplos de perguntas e respostas úteis:

•    Problema é vazamento? Se sim, fluido hidráulico ou lubrificante? Onde ocorre?
•    Houve mudança significativa de pressão? Perda ou pico? Aproximadamente onde no sistema?
•    Algo está superaquecendo?
•    Componente como bomba ou motor fazendo som anormal ou vibrando?
•    Sistema experimentou perda de velocidade? Aproximadamente onde?
•    Com que frequência problema acontece? Ocorrência única ou intermitente?

Lembre-se que problema não é o mesmo que causa. Exemplo: pode descobrir vazamento perto da bomba. Causa pode ser mangueira vazando ou vedação falha na bomba. Porém, não pode determinar causa até descobrir qual é o problema primeiro.

Outra informação útil para solucionar problemas é descrição clara do que aconteceu quando falha ocorreu ou o que estava acontecendo quando descoberta. Exemplos de perguntas importantes:

•    Equipamento rodava em condições não padrão?
•    Houve ruídos acompanhando falha?
•    Houve perda de potência ou torque quando falha aconteceu?
•    Máquina tinha acabado de ligar ou rodava há tempo quando problema ocorreu?
•    Houve mensagens de erro do sistema associadas?
•    Houve picos incomuns de pressão ou temperatura?

Este tipo de informação é inestimável para técnico solucionando problema. De fato, menores detalhes podem agilizar processo para técnico experiente.

Coletando Informações Sobre o Sistema Hidráulico

Provavelmente houve mudanças no sistema quando problema apareceu ou falhou. Estas foram feitas tentando fazer sistema rodar novamente, e esta informação também é importante. Mudanças típicas incluem ajustes de pressão, ajustes elétricos, ou substituição de peças. Se peças trocadas, importante garantir que eram corretas para sistema. Muitas vezes peça substituta usada quando reposição exata não obtida rapidamente, e substitutas podem não performar como esperado.

Outras áreas-chave para verificar incluem condição de filtros e respiradores, níveis de fluido, e acoplamentos bomba/motor. Inspeção visual rápida para vazamentos óbvios também ajuda, como verificação simples de mangueiras e conexões. Resultados recentes de análise de óleo podem ser muito úteis permitindo técnico verificar pessoalmente nível de limpeza de fluido e lubrificantes.

Especificações do fabricante fornecem informação útil como pressões e vazões de projeto, não mencionando tipos de peças de reposição e filtros necessários. Alguns manuais de componentes, como para motores ou bombas, podem incluir tabelas ou gráficos de solução de problemas. Outro item para ter em mãos antes de tentar solucionar problema é esquema hidráulico.

Usando Esquema Hidráulico para Solução de Problemas

Esquema Original por Irene Christian Silvia Manu Licença CC

Estudar esquema hidráulico — não apenas olhar superficial mas ler e rastreá-lo — pode frequentemente ajudar bom técnico identificar problema sem ter que puxar peças. Também economiza tempo.

Esquema mostra relação entre várias partes e componentes. Bombas, motores, válvulas, manifolds, acumuladores, tanques e outras partes incluídas por símbolos. Linhas representam conexões, tipicamente tubulações ou mangueiras flexíveis.

Existem válvulas e manifolds em locais extremamente difíceis e demorados de alcançar. Estudar esquema ajuda decidir se esses componentes precisam ser acessados para rastrear problema. Algo mais para lembrar: óleo hidráulico (como a maioria das pessoas) sempre seguirá caminho de menor resistência. Se há problema com pressão, boa chance de óleo estar fazendo bypass no sistema.

Fazendo Ajustes no Sistema Hidráulico

Pressões do sistema são muito importantes e precisam ser ajustadas para estarem configuradas corretamente. Atenção especial a configurações de válvulas de alívio, válvulas de controle de pressão, e compensadores de bomba. Lembre-se que se válvula estiver travada aberta, pode causar todo tipo de problema, incluindo superaquecimento.

Após pressões verificadas e ajustadas, use pistola de temperatura ou câmera infravermelha para verificações de temperatura no sistema. Isso ajuda verificar que não há bypass ocorrendo, e registrar temperaturas uma vez sistema funcionando normalmente ajuda estabelecer linha de base para referência se problemas posteriores surgirem. Atenção especial a linhas de drenagem de carcaça e sucção — geração excessiva de calor é sinal de que algo está errado.

Outros itens importantes para verificar são acumuladores. Acumuladores devem ser pré-carregados com nitrogênio seco e pressão de pré-carga verificada para acumuladores usados para choque, manter pressão, ou que não ciclam regularmente. Também note que quando acumuladores ciclam frequentemente, parte inferior da carcaça deve ser mais quente que superior.

Preparando Lista de Verificação de Confiabilidade

Lista de verificação fornece linhas de base para próxima vez solucionando problemas e deve ser completada após sistema rodando corretamente. Exemplos do que incluir:

•    Condições de mangueiras e abraçadeiras
•    Limpeza do óleo
•    Condições de filtros
•    Leituras de motores elétricos
•    Níveis de fluido
•    Condições de respiradores
•    Leituras de tensão para válvulas proporcionais
•    Leituras de temperatura-chave
•    Leituras de pressão-chave

Quando algo der errado no futuro, comparação rápida à última lista de verificação auxiliará técnico em rastrear fonte do problema muito mais rápido.

Fundamentos de Hidráulica

Por último mas não menos importante, não deixe fundamentos se perderem no labirinto de esquemas e leituras de temperatura. Se mantiver estes princípios em mente, solucionar problemas será muito mais rápido:

• 1. Fluido hidráulico pressurizado sempre seguirá caminho de menor resistência.
• 2. Calor gerado quando fluido experimenta queda de pressão sem fazer trabalho útil.
• 3. Bombas não criam pressão, geram fluxo.
• 4. Pressão criada quando há resistência ao fluxo.
• 5. Velocidade do atuador determinada por fluxo, enquanto força por pressão.

Confie na MAC Hydraulics para Solucionar Problemas em Seus Sistemas

Solucionar problemas efetivamente requer combinação de habilidade e experiência; porém, dedicar tempo para identificar corretamente problema, coletar informações certas, estudar esquema, e fazer muitas perguntas pode agilizar processo. Mais proficiência do solucionador, mais rápido problema resolvido e menos provável que aconteça novamente.

Na MAC Hydraulics, nossos técnicos têm habilidade, experiência e conhecimento para identificar rapidamente problemas e fazer reparos necessários no local. Fornecemos soluções eficientes para praticamente qualquer indústria que dependa de equipamentos hidráulicos, de manufatura a hidráulica naval a equipamentos de construção. Reparo de cilindro, substituição de mangueira, lubrificação, bombas, motores, válvulas, filtros, acumuladores — nossa equipe lida com tudo. Seja quebra repentina precisando atenção imediata ou manutenção regular para manter equipamento rodando, podemos ajudar.

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