Descubra os Principais Benefícios de um Sistema de Monitoramento de Condição

Manutenção nem sempre significa reparar ativos e equipamentos, mas muitas organizações pensam assim. Como sabemos, reparar ativos pode ser caro, então organizações continuam usando ativos até quebra. Resultado: pagam mais despesas. Mas com sistema de monitoramento de condição, sempre mantém ativos conservados.

Neste blog, saberemos o que é sistema de monitoramento de condição e quais vantagens fornece! Vamos começar.

O Que É Sistema de Monitoramento de Condição?

Sistema de monitoramento de condição ajuda organização rastreando saúde do ativo de forma automatizada. Minimiza chances de falha súbita.

Para evitar quebras inesperadas, abordagem de manutenção usada para prever saúde e segurança de máquinas usando dados de sensores coletados pela máquina que mede vibrações e outros parâmetros em tempo real.

Adicionalmente, envia alerta quando problema ou questão de desempenho identificada.

Método tradicional de monitoramento focava em análise de vibração. Monitoramento de condição é método de manutenção proativa e, mais importante, similar à preventiva.

Permite agendamento de manutenção e ações preventivas para impedir mais quebras e tempo de inatividade inesperado. Monitoramento de condição tem grande mercado!

Segundo Markets and Markets: "Tamanho do mercado global de monitoramento de condição de máquinas deve crescer de USD 2,8 bilhões em 2022 para USD 4,0 bilhões até 2027, a CAGR de 7,8% de 2022 a 2027."

Quais Vantagens Sistema de Monitoramento de Condição Fornece?

Abaixo, algumas vantagens cruciais:

1. Monitoramento de Ativos em Tempo Real

Pode monitorar ativos em tempo real para ver saúde. Manutenção só entregue quando indicadores não correspondem expectativas. Indicadores incluem temperatura, vibração e KPIs.

Monitoramento dá acesso a pool de dados em constante mudança sobre máquinas. Dados inestimáveis para analisar KPIs e aprimorar produção.

Informação ajuda tomar decisões informadas sobre desempenho de equipamentos, compras, renovação ou não de contratos com fornecedores.

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2. Despesas de Manutenção Minimizadas

Como sabemos, falha inesperada é mais cara que manutenção regular pois ativo precisa voltar à condição de funcionamento o mais rápido possível.

Ao monitorar em tempo real, economiza muitas despesas pois verifica desempenho e no monitoramento obtém muitos dados e análises que ajudam melhor monitoramento e economia de despesas; sempre ciente da condição do ativo.

3. Extensão da Vida Útil do Ativo

Prevenção de paradas inesperadas protege integridade física do equipamento evitando danos subsequentes aos componentes. Menor custo de substituição de peças sobressalentes, maior longevidade.

Se peças originais não removidas e ativos mantidos, vida útil cresce. Além disso, duração estendida resulta em menor custo operacional.

4. Priorização de Atividades de Manutenção

Com atualizações regulares e confiáveis sobre equipamentos e ativos, tem lista de tarefas com prioridade. Ajuda conectar com empresas de manutenção e organizar projetos em torno de projetos planejados que economizam tempo e dinheiro.

Se equipe não reconhece prioridade, trabalha base FCFS (First Come First Serve).

Significa trabalho produtivo não feito pois ativos importantes aguardam manutenção causando desperdício de tempo e atrasos na produção.

Por isso priorizar manutenção é crucial. Alcança com software de monitoramento que é parte de software de gestão de manutenção.

5. Redução de Tempo de Inatividade

Quando ativos recebem manutenção no prazo, obviamente desempenho e tempo de atividade melhoram. Portanto, para reduzir falha súbita e inatividade, importante realizar manutenção no prazo.

Quando tem ativos em abundância, melhor investir em sistema automatizado como monitoramento de condição de ativos.

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Conclusão

Sistema de monitoramento de condição é fácil de usar mas sempre precisa alguém para cuidar ativos. Porém, quando trabalho feito manualmente, torna-se mais agitado e complicado e vencido.

Software notifica pessoa responsável e fornece aviso prévio quando ativo não performando. Permite organização fornecer manutenção antes de falha e trabalhar nessa questão.

Monitoramento baseado em condição diz que suporte deve ser realizado apenas quando certos limites atingidos ou indicadores mostram sinais de desempenho decrescente.

Dados que software coleta não são só úteis para equipe de manutenção, mas também para equipe de operações e gestores de frota.

Perguntas Frequentes (FAQs)

Q.1 - Qual a Diferença Entre Manutenção Preventiva e Preditiva?

Preventiva é agendada baseada em utilização ou tempo do ativo. Já na preditiva, ativo monitorado e desempenho anotado; quando desempenho cai e KPIs não atingem marca, manutenção realizada. No geral, despesas menores em preditiva comparada à preventiva.

Q.2 - Como Monitoramento de Condição de Ativo É Feito?

Para monitoramento várias técnicas usadas: análise de vibrações, sensores, análise de óleo do motor, temperatura da máquina monitorada. Algumas técnicas usadas.

Q.3 - Quais São as Técnicas Usadas em Monitoramento de Condição de Ativo?

Com sistema, várias tecnologias de rastreamento podem ser usadas: Código de Barras, QR Code, RFID, GPS, BLE, NFC, IoT, etc. Porém IoT dá melhor resultado pois vários dispositivos conectados monitoram desempenho.