Dominando o gerenciamento do nível de óleo para desempenho máximo do equipamento

Lubrificação de precisão significa utilizar vários pontos de dados e aconselhamento especializado para escolher o melhor lubrificante, frequência, método e volume necessários para otimizar o desempenho e prolongar a vida útil de equipamentos críticos. Este é o objetivo de qualquer programa de manutenção e os dados estão em constante mudança. Uma coisa que você deve ter em mente é a importância do controle do nível de óleo no desempenho do equipamento.

Nível adequado de lubrificante

Muitos especialistas ficam confusos com o “nível adequado de lubrificante” e por que uma quantidade específica é considerada adequada. Em suma, o nível adequado é simplesmente o nível que permite o desempenho ideal do equipamento para o processo pretendido. Há dois fatores principais a serem considerados ao determinar a quantidade correta de óleo:desempenho do equipamento e requisitos do processo:

1. Tamanho do equipamento – O tamanho desempenha um papel fundamental na decisão da quantidade de lubrificante que um componente deve receber, seja uma caixa de engrenagens, motor, rolamento, bomba ou sistema hidráulico. Algumas situações exigem mais lubrificante do que o geralmente permitido, como rolamentos maiores em aplicações lubrificadas.
2. Velocidade do equipamento – Os níveis de lubrificante devem ser ajustados à velocidade utilizada pelo equipamento em seu processo específico, principalmente em aplicações lubrificadas. Por exemplo, um rolamento lubrificado de movimento lento provavelmente precisará de graxa em um volume maior durante a instalação. Você pode precisar de menos lubrificante do que se pensava originalmente aqui, dependendo da carga, viscosidade, etc.

Métodos de lubrificação

Existem vários métodos utilizados, portanto você deve escolher o método de lubrificação mais adequado para o seu equipamento:

• Respingos de óleo: Splash é a forma mais comum de lubrificação. As peças podem estar em contato direto com o lubrificante ou você pode usar anéis de óleo e defletores para aplicá-los. A lubrificação por respingo é boa para regular a temperatura e é mais eficaz quando o óleo é filtrado e reabastecido de forma consistente. Anéis ou defletores de óleo pegam o óleo e transferem-no sobre as peças necessárias. Este método exige que você monitore de perto os níveis. Se for demais, a ferramenta submergirá e não dispersará o óleo adequadamente. Muito pouco e não será suficiente para lubrificar as peças necessárias.
• Névoa de óleo: Este método usa gás comprimido para dispersar o óleo. Os sistemas de baixa pressão distribuem este óleo em múltiplas áreas para uma lubrificação ideal. Este método é bom para manter o equipamento lubrificado e, ao mesmo tempo, diminuir quaisquer flutuações de temperatura. É o melhor método de lubrificação disponível atualmente no mercado para muitos tipos de equipamentos rotativos.
• Graxa: Este método é usado para muitos elementos de máquinas, mas pode apresentar limitações de temperatura. Como profissional, a graxa tem propriedades de vedação e pode reduzir vazamentos e contaminantes. No entanto, ele não dissipa o calor tão bem quanto os sistemas de névoa e respingos de óleo. A graxa também pode demorar mais durante a inicialização para que ocorra uma lubrificação adequada.

Verificações pós-lubrificação

Você sabia que aproximadamente 40% das falhas de máquinas decorrem de aplicações e seleção incorreta de lubrificantes? Depois de determinar o tipo, nível correto, etc., você deve testar o equipamento para garantir que sua escolha foi correta. Isso inclui testar seu lubrificante após a aplicação para verificar a formulação correta, a quantidade de lubrificante e avaliar o desempenho do lubrificante.

O Houston Dynamic Supply pode ajudar a determinar o nível de óleo adequado para o seu equipamento

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