10 etapas para preparar sua empresa para o retorno dos negócios

Se você é como muitos no mundo dos negócios hoje, durante o ano passado foi um desafio sobreviver apenas à “Grande Recessão”. Muitas empresas tiveram que se concentrar exclusivamente na sobrevivência, cortando a força de trabalho e outras despesas apenas para sobreviver e lutar outro dia. Agora que as empresas estão começando a ver alguns sinais de recuperação da demanda, a pergunta é:"Você e seus ativos estão devidamente preparados para capitalizar sobre este aumento de negócios quando a demanda chegar?"

Durante a recessão, muitas empresas dispensaram técnicos de manutenção e operadores de produção experientes, reduziram os turnos de produção, pararam de equipamentos e gastaram o mínimo, se é que alguma coisa, na manutenção de seus ativos.

Essas 10 etapas oferecem uma abordagem coesa para preparar de forma econômica os ativos físicos da sua empresa e mitigar o risco associado a níveis mais elevados de demanda para o retorno dos negócios:

1. Certifique-se de ter identificado adequadamente seus fluxos de valor, restrições e equipamentos críticos: À medida que a demanda por negócios ou produtos usados ​​para produzir retorna e você adiciona novos negócios adicionais, é importante que você considere o efeito que o volume adicional terá em seu fluxo e produção. A menos que você tenha optado por terceirizar uma parte específica de seu processo anterior ou reduzido sua capacidade por meio da racionalização de equipamentos, provavelmente teve muito pouca ou praticamente nenhuma restrição de capacidade durante o ano passado. O retorno da demanda de produtos anteriores, juntamente com a demanda gerada por novos negócios, pode resultar rapidamente em restrições de capacidade. Qualquer capacidade adicional ou melhoria no tempo de ciclo da restrição resultará em rendimento de produto vendável adicional para a área.
   
2. Realize uma inspeção geral da restrição e do equipamento crítico: Muitas vezes, é necessário instilar novamente a disciplina para limpar áreas específicas do equipamento, removendo cavacos, detritos ou fluidos que possam ter se acumulado e começar a afetar a qualidade ou a longevidade potencial do processo. Dependendo do nível de deterioração, você pode precisar ou desejar realizar isso por meio de um evento kaizen focado na limpeza do equipamento para que uma inspeção mais completa possa ser realizada. Todos os problemas de não conformidade devem ser anotados, documentados com uma ordem de serviço específica, capturados no CMMS e planejados / programados para reparo no primeiro horário conveniente e disponível.
   
3. Utilizar tecnologias de manutenção preditiva (PdM) para realizar uma avaliação mais profunda da condição específica da restrição e do equipamento crítico: Utilize equipamento ultrassônico para inspecionar vazamentos difíceis de encontrar e uma câmera infravermelha para procurar pontos quentes causados ​​por conexões soltas ou quebradas e rolamentos ou motores que podem estar prestes a falhar. Utilize equipamentos de vibração para avaliar a condição de rolamentos, motores, fusos e eixos rotativos específicos. Faça uma análise dos fluidos para procurar desgaste anormal ou contaminação que possa reduzir drasticamente a longevidade do equipamento ou levar a uma falha catastrófica do processo. Documente os resultados e planeje / programe o trabalho de reparo para itens não conformes.
   
4. Considere avaliar a capacidade total do equipamento (qualidade e confiabilidade) de equipamentos de restrição e críticos: Novos negócios / produtos podem estressar a capacidade do seu equipamento atual, por isso é importante realizar uma Avaliação de Funcionamento da Máquina (MHA) completa para avaliar a capacidade e confiabilidade do equipamento. O MHA normalmente resulta em um relatório detalhado que fornece os dados brutos e fornece recomendações sobre reparos ou melhorias de equipamentos. As recomendações podem ser categorizadas como nuances, importantes e críticas para permitir que decisões informadas sejam tomadas sobre quais critérios de desempenho serão atendidos e para planejar essas atividades para minimizar custos e interrupções na operação. Fazer essas melhorias de forma proativa, antes que a produção seja acelerada, pode ajudar a evitar a produção de produtos de baixa qualidade ou inconsistentes, desperdiçando seus esforços em retrabalho caro ou atrasos / perdas nas remessas, tudo isso desapontará seus clientes e pode resultar em negócios perdidos.
   
5. Reavalie as peças sobressalentes críticas para sua restrição e equipamento crítico: Você tem uma lista abrangente de peças sobressalentes críticas identificadas para cada restrição e equipamento crítico? Caso contrário, deve ser uma alta prioridade desenvolvê-los. Depois de tê-los (presumindo que você usou um processo robusto para desenvolvê-los), certifique-se de que cada uma das peças sobressalentes críticas tenha um plano de peças específico identificado e documentado. Estoque gerenciado pelo fornecedor, consignação, reparo versus substituição e outras estratégias podem ser formas apropriadas e econômicas de mitigar riscos e minimizar custos. Muitas empresas e OEMs optaram por reduzir os níveis de estoque que mantiveram durante o ano passado. Como resultado, as peças podem ter prazos de entrega mais longos ou, em alguns casos, o fornecedor pode ter fechado todas as atividades. Uma vez que o plano com níveis de estoque apropriados tenha sido estabelecido, audite o depósito de peças de manutenção e o sistema para confirmar se os níveis de estoque correspondem ao plano e se as peças físicas reais disponíveis estão devidamente refletidas no sistema. Isso é extremamente importante se você não manteve a disciplina para manter um programa de contagem cíclica adequado durante o ano passado. Priorize os itens que estão abaixo dos níveis planejados, determine como você irá reabastecê-los e adquirir proativamente os itens necessários para executar seu plano. Identificação deficiente, informações imprecisas ou um plano ruim para peças de reposição podem ter um efeito devastador em sua capacidade de atender seus clientes.
6. Reavaliar as tarefas de manutenção preventiva (PM) para sua restrição e equipamentos críticos: Você reduziu, ignorou, desligou ou parou de executar PMs para sua restrição e equipamento crítico durante o ano passado? O que pode ter sido ou parecia um nível adequado durante o ano passado provavelmente não é adequado para sustentar o desempenho ideal conforme a demanda aumenta e a capacidade torna-se restrita. Revise os planos de PM anteriores e avalie como as tecnologias de manutenção preditiva (PdM) podem ser revisadas ou expandidas para ajudar a mitigar riscos e reduzir interrupções não planejadas. Um plano de PM robusto e bem executado pode ajudar a reduzir esse risco e aumentar o tempo de atividade.
   
7. Considere a integração de seus operadores de produção no plano de manutenção de equipamentos críticos e de restrição: Os operadores devidamente treinados e engajados em tarefas autônomas de manutenção para manter o equipamento podem ter um impacto tremendo na redução de interrupções e no aumento do tempo de atividade produtiva. O nível de envolvimento irá variar de empresa para empresa, mas se a empresa for propícia para envolver os operadores e a liderança tiver a disciplina para implementar a responsabilidade necessária para sustentar o processo, você pode afetar positivamente o desempenho da máquina, as atitudes do operador e liberar valor recursos de manutenção para se concentrar em atividades mais complexas e de alto valor para impulsionar melhorias de desempenho adicionais em toda a operação. Embora demore algum tempo para identificar, configurar e treinar os operadores para executar adequadamente as tarefas de limpeza, inspeção e lubrificação adequadas, o retorno pode ser bastante valioso. Não presuma que o operador sabe ou deveria saber o que precisa fazer. Invista tempo para fazer isso direito e obtenha a adesão dos operadores e de seu supervisor direto.
   
8. Certifique-se de que os técnicos de manutenção tenham as habilidades e o treinamento adequados para manter, solucionar problemas e reparar sua restrição e equipamentos críticos: Seus técnicos de manutenção atuais têm o conhecimento e as habilidades para manter, solucionar problemas e reparar seu equipamento de maneira adequada? Durante o ano passado, muitas empresas perderam ou demitiram técnicos de manutenção experientes. Mesmo que sua empresa não tenha reduzido o tamanho de sua equipe de manutenção, você provavelmente minimizou ou eliminou grande parte de seu programa de treinamento ou despesas. Agora pode ser o momento certo para reinvestir no treinamento de sua equipe atual para garantir que eles possam lidar efetivamente com os problemas que surgirão conforme você aumenta o seu rendimento de produção e sobrecarrega a capacidade da planta. Revise os controles, controladores lógicos programáveis ​​(PLCs) e sistemas associados à sua restrição e equipamento crítico. Crie uma matriz de habilidades de seu pessoal de manutenção. Essa matriz pode ser desenvolvida em um método altamente científico utilizando testes e demonstrações de comprovação de desempenho ou você pode simplesmente desenvolver essa matriz utilizando informações de colegas de manutenção, liderança de manutenção e clientes operacionais internos de suporte de manutenção anterior. Desenvolver planos de treinamento específicos para cada um dos técnicos que visem as competências e habilidades necessárias para dar suporte aos controles específicos, PLC e sistemas que compõem a restrição e equipamentos críticos. Você também deve garantir que cada um seja devidamente treinado e capaz de realizar a solução de problemas e a análise da causa raiz. A utilização adequada dessas ferramentas ajudará a transformar o esforço de manutenção de combate a incêndios constante para aquele em que a causa raiz é determinada e mitigada ou eliminada de ocorrer novamente no futuro.
   
9. Revise, estabeleça e alinhe as métricas para monitorar o progresso de restrições e equipamentos críticos: Não é incomum que o pessoal de manutenção use informações ou dados amplos, gerais e de alto nível para avaliar sua eficácia ou desempenho geral. Sempre que possível, leve os dados de manutenção a um nível de granularidade que possa ser alinhado aos dados de desempenho operacional e reconcilie os dados de manutenção ou métricas em relação às métricas de desempenho de operação com frequência. Lembre-se de que a manutenção é um serviço de suporte com o objetivo de maximizar o desempenho operacional, a disponibilidade do equipamento, o desempenho do equipamento e a longevidade do equipamento de maneira econômica. A revisão rotineira do desempenho operacional específico em conjunto com as métricas de manutenção para áreas operacionais específicas cria uma parceria eficaz entre o pessoal de manutenção e operacional.
   
10. Expanda a abordagem para abranger o equipamento adequado não restritivo e não crítico: Depois de concluir as nove etapas acima com foco na restrição e no equipamento crítico, analise a lista de ativos ou equipamentos restantes, priorize-os em grupos ou fases subsequentes e implemente sistematicamente o processo em cada grupo. Você precisará determinar se merece a implementação dessa abordagem em cada peça do seu equipamento ou apenas em um determinado nível. Certifique-se de procurar grupos comuns do mesmo tipo de equipamento dentro ou entre várias fábricas. Aproveite o esforço despendido no desenvolvimento de uma abordagem de manutenção abrangente em um equipamento e implemente-o em todos os que você tiver em sua empresa.

Feita de maneira inadequada, a manutenção pode levar à quebra de ativos não confiáveis ​​em momentos inoportunos. Bem executada, a manutenção pode ser um facilitador de um negócio lucrativo produtivo e orientado para a qualidade. Ao investir nas pessoas, no processo e na abordagem adequada agora, você pode preparar e posicionar sua empresa para aproveitar as oportunidades que se materializam com a recuperação da economia. Não existem atalhos; você realmente obtém o que investiu nele.