As 5 principais estratégias comprovadas para reduzir custos de óleo e graxa em siderúrgicas

Após quase 7 anos de atuação na indústria siderúrgica, tenho me deparado com muitas experiências positivas e negativas em relação à conservação de lubrificantes. Com isso, criei cinco práticas comuns que, se todas executadas com excelência, podem proporcionar economia de custos para as siderúrgicas.

1. Análise de óleo

A análise de óleo tem sido uma prática comum na maioria das indústrias de manufatura e provou ser uma peça-chave na redução do uso de óleo e na manutenção dos equipamentos de produção. A saúde do lubrificante é um parâmetro que distingue a diferença entre o óleo usado e o óleo novo, e o quanto ele mudou. A observação do aspecto de contaminação do óleo pode determinar o quão limpo o óleo é comparado às metas ISO.

Um ponto importante na análise de óleo é fazer o teste de forma consistente, retirar as amostras corretamente e, ao receber os resultados, ser proativo em quaisquer ações corretivas. Já vi isso com muita frequência quando uma empresa quer que coletemos amostras para eles e só quer que voltemos 12 meses depois para coletar outra amostra. E nesse ínterim, nenhuma ação é tomada para avaliar e agir de acordo com os resultados. Ao longo dos 12 meses, o cliente pode ter drenado o óleo e colocado óleo novo antes de colhermos a próxima amostra, o que torna a amostragem menos produtiva.

2. Armazenamento e organização de óleo

O armazenamento, rotulagem e transferência adequados de óleos são igualmente importantes para a análise de óleo. Manter óleo contaminado em uma máquina é tão perigoso quanto colocar óleo errado em uma máquina. Ambos os cenários são comuns quando os fabricantes demonstram pouca preocupação com o cuidado dos seus lubrificantes. Incentivamos as empresas a codificar por cores todos os fluidos e usar o mesmo código de cores nas próprias máquinas. Ao fazer isso, os fabricantes podem reduzir bastante o risco de colocar o lubrificante errado em uma máquina. Um passo além dessa medida envolve a elaboração de um gráfico listando os lubrificantes, sua cor de identificação e as máquinas que utilizam esse óleo; mantenha este gráfico próximo à estação de contenção de fluidos para fácil identificação pelo pessoal de manutenção.

3. Filtração de graxa e óleo

A filtragem anda de mãos dadas com a amostragem de óleo e o armazenamento de fluidos. Filtrar consistentemente óleos de partículas e água é importante para manter a vida útil das engrenagens em máquinas críticas. Em muitos casos, se você mantiver as metas ISO consistentes com os requisitos do equipamento, poderá usar os fluidos por muito mais tempo do que o previsto, o que às vezes pode economizar milhares de dólares por ano. Filtrar novos tambores de óleo, juntamente com a filtragem dos fluidos nas máquinas com algo tão simples como um carrinho de filtro, é um excelente primeiro passo na conservação do óleo.

4. Sistemas de Lubrificação Automatizados

Os sistemas de lubrificação automatizados são um fator menos óbvio na conservação do uso de graxa e óleo. Ao ter uma bomba, um controlador e dispositivos de medição projetados especificamente para uma peça de maquinário, podemos controlar a quantidade de óleo ou graxa necessária por ponto de lubrificação. Muitas fábricas ainda possuem rotas de lubrificação manual e alguns funcionários de manutenção são muito exigentes e consistentes com o uso da lubrificação manual. Outros não são muito consistentes e tendem a ter excesso ou falta de graxa ao fazer rotas de lubrificação manual. Ao utilizar um sistema de lubrificação automatizado, o elemento de erro humano é reduzido e o uso de lubrificantes é mais exato.

5. Especialistas Dedicados em Lubrificação

Finalmente, ter uma equipe dedicada de especialistas que supervisionam a lubrificação é a última prática fundamental na conservação de lubrificantes em uma usina siderúrgica. Pessoal treinado que esteja prontamente disponível para consertar vazamentos no sistema de lubrificação, filtrar fluidos em máquinas diariamente, coletar amostras de óleo, monitorar os resultados da amostragem e manter proativamente o equipamento é importante para conservar fluidos e graxas.

Em última análise, a cultura da empresa é necessária para mudar as práticas anteriores de excesso de lubrificação, o efeito dauber, manutenção reativa e outros comportamentos que afetaram a longevidade dos equipamentos. A conservação do petróleo também pode desempenhar um papel crítico no compromisso de uma empresa com a sustentabilidade.

A mudança cultural de uma empresa pode ser a principal razão pela qual as cinco práticas acima podem ser implementadas. No final das contas, seguir os 4 R's é fundamental em todas as usinas siderúrgicas no que diz respeito à conservação de lubrificantes. O tipo certo de lubrificante, na quantidade certa, no momento certo e com o procedimento certo, é igual a confiabilidade!

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