Projetando uma Estratégia Robusta de Prevenção de Contaminação de Lubrificação

Uma estratégia de manutenção de lubrificação baseada na confiabilidade requer um programa bem equilibrado de medidas proativas, preventivas, preditivas e reativas de controle de contaminação. Nenhum plano, pessoa ou equipamento é perfeito, mas incorporar algumas técnicas simples em seu cronograma de manutenção pode ajudá-lo a ficar dois passos à frente de falhas no equipamento devido a contaminantes de lubrificação ou filtração.

Contaminantes de filtragem e lubrificação de óleo

Máquinas mal mantidas ou não monitoradas em qualquer fábrica sofrerão com lubrificantes contaminados que causam desgaste e falha do equipamento. descobriu-se que a contaminação por partículas é a principal causa de falhas em equipamentos relacionadas a lubrificantes. Aproximadamente 82% do desgaste é induzido por partículas, e o desgaste por abrasão é responsável por dois terços desse valor. Além disso, a presença de um contaminante pode causar uma reação em cadeia que agrava os efeitos adversos de outro.



Determinar como os lubrificantes estão contaminados ajuda a projetar maneiras de evitá-los. Aqui estão várias maneiras comuns pelas quais os contaminantes são introduzidos em seu sistema de lubrificação:

• Ar : Projeto inadequado da máquina, tamanho ou formato inadequado do reservatório, restrições de linha, tubos verticais ou cotovelos, desligamento prolongado do equipamento, contaminação da água.

• Água :Vazamentos ou condensação de armazenamento e reservatórios defeituosos ou mal projetados, vazamento de trocadores de calor ou resfriadores, infiltração direta de água de processo, contaminação do ar.

• Verniz :Estresse térmico/temperatura, oxidação resultante da contaminação da água, desligamento prolongado do equipamento.

• Detritos :Transferência inadequada, má qualidade atmosférica, troca de filtros com muita ou pouca frequência, desgaste de componentes internos.

Soluções de controle de contaminação de sistemas hidráulicos e de lubrificação

Uma abordagem preditiva é altamente eficaz quando se trata de filtragem de óleo e controle de contaminação de lubrificantes em sua instalação de fabricação. Isso requer conhecer seu maquinário, compreender as tolerâncias dos componentes e formular um plano baseado na confiabilidade.

Aqui estão várias medidas proativas que você pode implementar para garantir menos tempo de inatividade do equipamento, menos horas de trabalho desperdiçadas e maior produtividade da planta:

• O controle da contaminação em sua fábrica começa com a educação, incluindo o conhecimento dos tipos de contaminantes que você provavelmente encontrará, os sinais de que a contaminação está presente, as possíveis consequências se ela não for controlada e não mitigada e as soluções disponíveis para prever, prevenir e corrigir a contaminação.

• Programar as trocas de lubrificante e filtro de acordo com a condição é particularmente benéfico no controle de detritos e formação de verniz. Mudar o filtro ou os lubrificantes com muita frequência aumenta o risco de introdução de detritos, e trocá-los com pouca frequência aumenta a oxidação, o catalisador para a formação de verniz.

• O excesso de ar é considerado o mais destrutivo dos contaminantes da lubrificação, danificando o óleo e também o maquinário. O sistema deve ser monitorado e amostrado regularmente em busca de sinais de formação de espuma.

• Teste novos fluidos antes de introduzi-los no sistema para garantir que inicialmente estejam livres de contaminantes. Da mesma forma, teste regularmente os fluidos a granel armazenados em busca de sinais de contaminação, principalmente água e detritos.

• Instale filtragem de ar e ventilação adequadas nas instalações para garantir que os potenciais contaminantes atmosféricos sejam reduzidos ao mínimo e monitore a qualidade do ar regularmente.

• A limpeza das instalações é fundamental para a redução da contaminação por detritos. Priorize o programa de manutenção de limpeza da sua fábrica e eduque o departamento sobre a importância de sua contribuição para o controle de contaminação.

• Monitore a eficácia e a condição estrutural de todos os equipamentos de armazenamento e transferência. Vazamentos em vedações, tampas e design inadequado são caminhos potenciais através dos quais contaminantes de água e detritos são introduzidos.

• A análise de óleo usado lhe dirá muito sobre o que está acontecendo dentro do seu sistema e pode muito bem ser o primeiro indicador de que um problema de contaminação está iminente. Isso o ajudará a determinar a integridade do seu sistema de lubrificação a longo prazo, bem como a identificar desgaste de componentes internos, mau funcionamento ou falhas de projeto.

• Uma técnica fundamental na sua estratégia de controle de contaminação bem-sucedida é estudar e monitorar o desempenho dos componentes do maquinário para prever o impacto que eles terão na saúde do lubrificante e vice-versa.

Desenvolver um programa viável para o gerenciamento do controle de contaminação de lubrificação da sua fábrica não precisa ser um projeto árduo. Podemos ajudá-lo a educar você e seu departamento, além de testar, avaliar e aconselhar sobre programação de manutenção eficaz e técnicas para remediação de contaminação. Por que arriscar a falha e o desligamento do equipamento quando você pode evitá-lo com um plano sólido? Inclua a LubriSource em sua estratégia de manutenção baseada em confiabilidade para manter sua operação e seu equipamento em pleno funcionamento.



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