Excelência em usinagem CNC:tecnologias de controle de qualidade e inspeção de ponta

O que é Controle de Qualidade em Usinagem CNC?

⁤O controle de qualidade na usinagem CNC é um processo de utilização de instrumentos e técnicas que garantem um resultado de alta qualidade que atende aos padrões e regulamentações do setor. É um dos fatores-chave para um produto fabricado com sucesso. ⁤

Ao mesmo tempo, o principal objetivo do controle de qualidade é minimizar os erros, identificando-os e definindo-os. A ausência de controle de qualidade pode causar peças raspadas, levando a perdas de milhares de dólares.

Parâmetros de controle de qualidade em usinagem CNC

As máquinas CNC dependem de parâmetros cruciais, como instrução em informática e qualidade da matéria-prima, para obter precisão e garantir que todas as peças se encaixem, criando um produto perfeito que satisfaça os clientes.

Precisão dimensional e tolerância

Precisão dimensional é um termo usado para comparar a intensidade de compatibilidade entre as dimensões planejadas e reais da produção. A tolerância refere-se a um volume de variação especificamente permitido nas dimensões planejadas. Por exemplo, se a tolerância for ±0,002 e tivermos uma peça com diâmetro de 3.000 polegadas, os diâmetros aceitáveis ​​serão de 2.998 polegadas a 3.002 polegadas.

Se você estiver trabalhando em uma peça sem uma tolerância específica fornecida, poderá usar padrões de tolerância internacionais de +/-0,1 mm.

Acabamento superficial e rugosidade

A superfície das peças usinadas descreve a qualidade e precisão da própria máquina CNC, que é medida pela rugosidade no rigor micrométrico com um scanner a laser, onde o padrão de rugosidade de uma superfície usinada CNC deve ser de 125 μin.

Montagem e ajuste

As peças usinadas devem estar montadas e encaixadas perfeitamente, evidenciando o resultado de Precisão Dimensional. As peças precisam estar sincronizadas entre si, formando um produto funcional.

Padrões e regulamentações da indústria em controle de qualidade para usinagem CNC

Existem três padrões comuns de controle de qualidade na indústria de usinagem.

ISO 9001

Lançada em 1987 pela Organização Internacional de Padronização (ISO), a ISO 9001 é um dos sistemas de gestão da qualidade mais conhecidos e utilizados. O objetivo é ajudar as empresas a atender às expectativas dos clientes e manter produtos de qualidade.

ISO 16949

É também um padrão de gestão de qualidade com foco na indústria automotiva, que fornece uma estrutura para diminuir ao máximo o desperdício de materiais nas cadeias de abastecimento e um alto nível de segurança.

AS9100

Finalizando com o AS9100 fabricado em 1999, com foco na indústria aeroespacial, esse padrão de gestão exige um controle mais severo do produto em comparação com outros sistemas de gestão de qualidade.

Quais etapas estão envolvidas no controle e inspeção de qualidade？

As peças usinadas exigem controle e inspeção de qualidade consistentes, portanto, seguir as próximas etapas principais é uma obrigação para os fabricantes.

Inspeção de matérias-primas e ferramentas

As matérias-primas são uma das inspeções mais essenciais e primeiras que devem ser feitas. Essas inspeções poderiam ser feitas durante o recebimento da matéria-prima, verificando-a visualmente para garantir que não haja danos na embalagem, que a superfície esteja totalmente lisa e que a medição atenda aos requisitos do projeto. Além disso, certifique-se de que não haja erros na centralização e nos movimentos da ferramenta, como na rotação e na capacidade de movimento do eixo linear.

Inspeção do primeiro artigo (FAI)

Um processo para verificar se um produto novo ou recentemente modificado atende às especificações de fabricação, características dimensionais e requisitos de qualidade. A FAI também pode validar se o produto atende a padrões e regulamentos como ISO9001.

Hoje em dia, a FAI não precisa mais de documentação complexa; existe um software que fornece revisão imediata e reduz a rejeição da FAI, como o software Net-Inspect.

Inspeção em processo

A inspeção em processo cuida de todos os detalhes de fabricação ao longo do processo de produção, verificando os parâmetros em cada peça para garantir que atenda a todos os requisitos e padrões.

Inspeção Final

A fase final de inspeção garante que as peças usinadas estejam em conformidade com os padrões de qualidade e dimensões, antes de atender as demais peças para formar um produto completo, inspecionando minuciosamente os detalhes da peça fabricada onde o CMM normalmente é implementado.

Inspeção de montagem e ajuste

Depois de se certificar de que todas as peças fabricadas atendem aos padrões de qualidade, chega a fase de montagem, o fabricante monta todas as peças juntas. Em seguida, verificando se os produtos atendem às tolerâncias geométricas, todas as peças precisam estar sincronizadas entre si para cumprir a utilidade do produto.

Controle estatístico de processo (CEP)

O uso de processos estáticos para controlar e gerenciar máquinas CNC durante o trabalho ajuda os fabricantes a determinar se há algum desvio ou erro, o que garante uma peça usinada CNC de alta qualidade. Utilizando o Qualis 4.0, o software SPC poderia facilitar a tarefa, oferecendo uma análise avançada e um alto desempenho de rastreamento.



Existem diferentes ferramentas e métodos a serem usados na inspeção de peças usinadas CNC.

Ferramentas de medição dimensional e de tolerância

Precisão e perfeição dimensional são necessárias para fabricantes de usinagem CNC. Essas ferramentas incluem as modernas e tradicionais.

• Máquinas de medição por coordenadas (CMM):CMM é um poderoso dispositivo de medição que usa uma sonda de contato para definir pontos aleatórios na superfície medida. Ele usa as tecnologias de gatilho de toque ou scanner de lazer para criar um plano digital da peça e fornecer medidas precisas. Para usar o CMM, você deve estar familiarizado com o uso de modelos CAD para comparar os dados medidos com o projeto pretendido.
• Ferramentas de medição tradicionais:Para medir peças usinadas CNC, também podemos usar ferramentas tradicionais, como paquímetros e micrômetros, que são fáceis de usar e ferramentas valiosas quando se trata de medições dimensionais.

Inspeção de acabamento superficial

A inspeção da superfície da peça usinada garante sua qualidade e funcionalidade. Diversas técnicas podem ser utilizadas para inspeção de superfícies, como a inspeção visual, uma das técnicas mais simples e eficientes, e o teste de correntes parasitas.

Testadores de dureza

Se a dureza do material for desconhecida, ele precisará ser testado para garantir que atenda aos requisitos de dureza. Existem muitas técnicas que você pode usar nos testes de dureza, como Brinell e Vickers.

Inspeção Visual

Uma inspeção visual pode ser um dos métodos de inspeção mais eficientes, mas requer um fabricante com alto nível de experiência e habilidade no uso de ferramentas como boroscópios e microscópios para verificar todas as peças do produto, especialmente ângulos, furos e tolerâncias geométricas, comparando-os com os desenhos de engenharia.

Na WayKen, sempre entendemos a importância do controle de qualidade na usinagem CNC. Nossos serviços abrangentes de usinagem CNC oferecem tecnologias avançadas para garantir produtos de alta qualidade. Também utilizamos uma série de ferramentas e métodos de inspeção, incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMM), paquímetros e micrômetros tradicionais, inspeções de acabamento superficial e testadores de dureza. A qualidade é o nosso compromisso, continuamos garantindo um rigoroso controle de qualidade em todos os seus projetos de usinagem.

A chave para qualquer fabricante de sucesso é a qualidade do produto, o que requer a implementação de controle de qualidade e inspeção em todas as partes do processo de fabricação e a atualização em termos de tecnologias e métodos de inspeção, utilizando as mais novas ferramentas disponíveis.