Manutenção proativa vs. reativa:Qual é a diferença - e elas podem realmente funcionar bem juntas?

Qual é a sua comida favorita - aquele prato da "última refeição" para o qual você nunca diria não? Todos nós temos um. Mas, embora possa ser o seu prato favorito de todos os tempos, isso significa que é a única coisa que você vai querer comer pelo resto da sua vida? Provavelmente não!

Poderíamos pensar em estratégias de manutenção da mesma maneira. Cada gerente de manutenção tem seu próprio conjunto de diretrizes de manutenção que informam seu trabalho diário e a forma como gerenciam sua equipe. Alguns acreditam que uma estratégia preventiva faz mais sentido, enquanto outros se esforçam para estabelecer um programa de prevenção. Mas qualquer organização completa percebe que o sucesso é maximizado quando muitas abordagens de manutenção diferentes trabalham juntas, em vez de escolher uma e segui-la até o fim dos tempos.

Com isso em mente, vamos explorar duas estratégias de manutenção que à primeira vista parecem estar em conflito uma com a outra:manutenção proativa e reativa. Usadas nos cenários certos, essas abordagens podem funcionar juntas para criar uma estratégia de manutenção equilibrada.

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Manutenção proativa

O que é manutenção proativa? Os termos “proativo” e “preventivo” são freqüentemente usados ​​de forma intercambiável, mas, na verdade, há mais do que alguns graus de separação entre eles. A manutenção proativa é uma abordagem preventiva que visa antecipar problemas (falhas ou defeitos) e interrompê-los antes que ocorram. Embora qualquer programa de manutenção preventiva agende o trabalho com base no tempo ou em gatilhos baseados no uso, a manutenção proativa tem uma abordagem mais focada. Ele considera os dados de um CMMS, monitoramento baseado em condição e dados do sensor da máquina para determinar quando a manutenção deve ocorrer. Qualquer trabalho executado de forma programada deve abordar a causa raiz da falha do ativo em questão.

Vamos dar um exemplo. Digamos que você tenha um PM configurado para uma grande peça de maquinário rotativo para substituir os rolamentos cilíndricos a cada 2.400 horas. Isso faria parte de um programa de manutenção preventiva. No entanto, se após uma análise cuidadosa, você determinar que a falha normalmente ocorre quando as vibrações medidas começam a exceder consistentemente um limite de vibração de linha de base definido na instalação, você configuraria um PM que dispara dentro do intervalo P-F daquele indicador ocorrendo.

A realização de reparos proativos com sucesso depende da qualidade dos recursos que uma organização tem à sua disposição - uma força de trabalho qualificada, a capacidade de rastrear a integridade da máquina e o software necessário para coletar dados e programar o trabalho.

Um guia de 8 etapas para manutenção preventiva

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Manutenção reativa

Por outro lado, a manutenção reativa ocorre quando uma peça da máquina já falhou. Em contraste com a manutenção proativa, nenhuma análise, rastreamento ou antecipação é necessária para realizá-la. Como o nome indica, o trabalho só é concluído em reação a uma avaria.

A manutenção reativa tende a apresentar algumas associações negativas com ela, e por um bom motivo. É verdade que para muitas organizações que trabalham com sistemas de manutenção mais antigos, como caneta e papel ou Excel, estar em um estado de manutenção reativa é o resultado de não ser capaz de antecipar falhas, em vez de ser uma estratégia que a organização decidiu ativamente.

Quando a Fiix fez uma pesquisa com clientes em 2017, descobrimos que, embora 25% dos clientes estivessem usando a manutenção reativa, nenhum deles planejava usá-la no futuro, o que significa que eles esperavam substituí-la por outra abordagem. Em um relatório recente realizado pela Plant Engineering, 33% dos entrevistados disseram que esperavam diminuir o tempo de inatividade no futuro, passando da manutenção reativa para a preventiva.

Reativo x proativo

É neste ponto da conversa que devemos inserir um asterisco gigante:A manutenção reativa é apenas um problema quando não é planejada . Profissionais de manutenção ouvem repetidamente que eles deveriam deixar de lado a manutenção reativa e adotar estratégias de gerenciamento de ativos mais sofisticadas. No entanto, a manutenção reativa pode, de fato, fazer parte de uma estratégia de manutenção sofisticada, bem balanceada e centrada na confiabilidade.

O problema aqui é que, se uma abordagem reativa for adotada para um equipamento, isso deve ser feito como resultado de uma análise cuidadosa. Isso mesmo - a alegação de que a manutenção reativa não requer nenhum planejamento ou análise é apenas parcialmente verdadeira. Sim, a manutenção reativa se baseia no fato de que prever e prevenir a falha de um ativo nem sempre é eficiente ou eficaz. No entanto, é a maneira como você determina quais ativos se enquadram nessa categoria e como você os gerencia que faz a diferença. É aqui que ter as ferramentas certas e criar um bom plano entra na equação.

Por exemplo, você pode usar os dados da máquina e a ajuda de um CMMS para determinar que custa menos substituir uma peça em vez de realizar a manutenção regular dela. Você não planeja manutenção, mas planeja uma resposta. Qualquer reação é bem pensada e eficiente. Da mesma forma, você pode analisar alguns números, examinar os dados de falhas anteriores e determinar que a quebra de uma máquina teria pouco ou nenhum impacto na produção. Nesse cenário, uma abordagem reativa pode ser apropriada para esse equipamento. Mais uma vez, o plano não é fazer a manutenção regular do ativo, mas usar seus recursos da maneira mais econômica e, ao mesmo tempo, focar na confiabilidade.

Conclusão:todos os tipos de manutenção são bem-vindos em uma abordagem centrada na confiabilidade

A principal lição aqui é que o contexto é tudo. O cenário de confiabilidade de hoje oferece um buffet de estratégias. É importante entender todos eles e como cada um pode ser usado com sucesso para o seu próprio conjunto de circunstâncias. Escolher um para ficar para sempre simplesmente não faz sentido.