Explicação sobre usinagem de roscas:processos, técnicas e guia de corte

Enquanto os parafusos ainda estiverem presentes nas peças usinadas, as roscas continuarão sendo um aspecto importante do trabalho em metal. Facilita a conexão de peças com baixo custo, tornando-as ideais para uso com fixadores, conexões e conectores.

Além de saber o que são threads, também é importante identificar o tipo certo de thread para o seu projeto. Então, o que significa exatamente o termo roscas de usinagem? quais são os tipos de roscas de usinagem? Continue lendo enquanto respondemos a essas perguntas e fornecemos outras informações importantes sobre threading.

O que é usinagem de roscas na fabricação de peças?

A usinagem de roscas é uma das aplicações mais importantes em um centro de usinagem CNC. É um método subtrativo utilizado na confecção de roscas externas e internas de diferentes tamanhos. Esta usinagem ocorre através do movimento circular de uma ferramenta rotativa calibrada com a profundidade e densidade de rosca exigidas.

A principal função de um thread é atuar como um agente de acoplamento entre dois mecanismos. Durante o processo de acoplamento, ocorre movimento entre as peças.

Um thread tem diferentes partes. Isso inclui a crista, a raiz, o ângulo da hélice, o passo e o flanco. Vamos examinar essas partes em detalhes.

Parâmetros principais para thread

Ângulo da hélice :O ângulo da hélice na usinagem é o ângulo entre o eixo da rosca e a hélice em uma rosca reta ou o ângulo formado pela área helicoidal cônica de uma rosca para roscas cônicas.

Raiz :Esta é a parte inferior dos tópicos. É a área adjacente do cone ou cilindro projetado.

Crista :A crista é o topo dos fios. É a área mais distante do cone ou cilindro projetado. A crista também é a superfície do fio que une os flancos.

Flanco :Esta parte rosqueada conecta a raiz à crista. Em teoria, a intersecção de uma superfície de flanco com um plano axial é uma linha paralela.

Argumento de venda :O diâmetro do passo é igual ao do cilindro ou cone, em teoria. O passo é a distância medida entre áreas em threads adjacentes. As áreas paralelas medidas devem corresponder.

Tipos de roscas de usinagem

Existem muitos tipos de threads de acordo com diferentes padrões de classificação. Para o sistema de thread unificado, o thread UNF (fino) e o thread UNC (grosso) são padrão. No entanto, os dois principais tipos de threads são threads internos e externos.

Tópicos Internos

Uma rosca interna, também conhecida como rosca fêmea, é usinada usando uma ferramenta de rosqueamento de lábio único. Além desta ferramenta de lábio único, uma tampa de rosqueamento tradicional também pode ajudar a cortar o rosqueamento interno do CNC. É importante observar que o corte de roscas internas ocorre apenas em superfícies côncavas.

Então, quando é necessário um thread interno? Você precisaria de um se sua peça de trabalho precisasse de inserções de parafusos. Os maquinistas usam machos manuais ou machos mecânicos para cortar roscas internas.

Tópicos Externos

Também conhecida como rosca de parafuso, esse tipo de rosca encontra aplicação em parafusos, cavilhas, pinos e medidores de plugue. Usar um torno é uma das maneiras mais eficazes de fazer roscas externas.

Outro método é usar uma matriz redonda para cortar a rosca externa manualmente. A matriz redonda usada neste caso permanece em uma matriz fixa. Além das matrizes redondas, também existem matrizes quadradas hexagonais, ideais para uso interligado.

Como cortar uma rosca de usinagem?

O rosqueamento é ideal para fazer peças com conexões aparafusadas. Saber cortar fios é benéfico. Por exemplo, com esse conhecimento, você pode fabricar um parafuso ou porca de peça única ou repará-los, se necessário. Além disso, as máquinas de rosqueamento nem sempre estão disponíveis.

Então, aqui está como cortar fios.

1. Como cortar uma rosca interna

Você está querendo cortar uma rosca interna? Primeiro, obtenha as ferramentas certas, que incluem óculos de segurança, uma furadeira de coluna de caixa (para machos de máquina), uma chave de torneira ajustável (para machos manuais), uma torneira interna, uma broca helicoidal e um escareador de 90 graus.

Depois de obter as ferramentas certas, o próximo passo é determinar em qual diâmetro do furo você deseja colocar a rosca. Com o diâmetro determinado, saber o macho certo para cortar é a próxima etapa. Para determinar o diâmetro do furo central, subtraia o passo da rosca do diâmetro do macho.

Para começar a cortar a rosca interna, primeiro centralize com um punção e depois faça um furo central usando uma broca helicoidal. Para fazer um chanfro no furo central, use o escareador de 90 graus. Cortar a rosca envolve girar a chave de torneira no orifício central com a torneira fixada.

2. Como cortar uma rosca externa

As ferramentas necessárias para cortar roscas externas incluem lima, matriz, ponta plana, matriz redonda, haste, torno (para agarrar) e spray de corte.

Para cortar roscas externas, primeiro lixe as bordas da haste redonda e depois chanfre-a em um ângulo de 45 graus. Certifique-se de que quando comparado à profundidade da rosca, o chanfro seja maior.

O próximo passo é prender ou segurar a matriz redonda para fixá-la com firmeza. Isto evita movimentos indesejados, uma vez que a haste requer muita pressão para cortar a rosca externa de maneira ideal. Use sprays de corte para melhorar a qualidade da superfície da peça.

Ótimas dicas para usinagem de roscas

Existem vários benefícios associados a saber como usinar roscas. No entanto, obter ótimas dicas de usinagem pode significar a diferença entre uma rosca ideal e uma abaixo do ideal. Então, aqui estão algumas dicas para usinagem de roscas.

• Incluir um chanfro nas extremidades externas da rosca;
• Certifique-se de que a extremidade inicial de uma rosca tenha uma superfície plana. Além disso, certifique-se de que seja consistente com o eixo central da rosca;
• Faça com que as roscas internas terminem com um escareador;
• Durante a conformação ou corte da rosca, as peças tubulares frequentemente sofrem pressão, e é por isso que deveriam ter maior espessura de parede;
• Embora optar por tamanhos de rosca exclusivos seja bom e bom, usar um tamanho de rosca padrão é mais econômico;
• Roscas de altura mais baixa são preferidas às de altura mais alta se não houver especificações de rosca.

Métodos comuns de usinagem de roscas em processos CNC

Existem vários métodos de usinagem de roscas em CNC. Esses diferentes métodos têm suas características e benefícios. Aqui, discutiríamos os mais comuns e o que os faz se destacar.

1. Tocar

Os furos roscados são ideais para uso na produção de roscas internas. É um método de rosqueamento econômico e eficiente. Este método CNC é aplicável para uso em furos roscados com baixa precisão de posição, bem como em furos com diâmetro pequeno.

Como método de usinagem de roscas de parafuso, reduziu o tempo de inatividade da máquina de rosqueamento CNC. Além disso, a estrutura de usinagem aqui é bastante simples em comparação com outros métodos. Além disso, o rosqueamento com macho é um processo de corte de alta velocidade que melhora muito a produtividade e a eficiência da usinagem.

As ferramentas de corte utilizadas neste método de usinagem são mais baratas, reduzindo assim o custo de fabricação. É também um processo versátil com uma ampla gama de aplicações.

2. Fresamento de rosca

Este é outro método usado na fabricação de roscas de parafusos. Este processo utiliza uma fresa, bem como um centro de usinagem de 3 eixos. Adota também uma interpolação circular dos três eixos principais; alimentação linear x, y e z. O fresamento de roscas é ideal para rosquear peças grandes ou materiais de alto valor.

O fresamento de roscas possui alta velocidade de processamento, alta precisão e eficiência. A ferramenta de fresagem usada geralmente contém ligas duras. Além disso, as ferramentas de fresa são versáteis, reduzindo a necessidade de aquisição de diferentes ferramentas para diferentes processos de fresamento. Por exemplo, o mesmo cortador pode cortar a rosca esquerda e direita usando o mesmo passo de parafusos. Você pode ajustar os diâmetros dos furos, tolerâncias e corte de material com dificuldade mínima.

As roscas feitas com fresamento possuem uma superfície de qualidade superior e sem rebarbas. Este método é ideal para fazer peças de paredes finas, usinar furos cegos e peças assimétricas/não rotativas.

3. Rosqueamento CNC em Tornos

O corte de roscas em um torno é outro processo comum de rosqueamento de parafusos com ampla gama de adoção. Tornos CNC facilitam a produção de roscas de alta qualidade. Com este método, os maquinistas podem fazer várias roscas cônicas, roscas principais e passos de rosca.

Rosqueamento rígido e rosqueamento de ponto único são dois dos métodos mais comuns usados no rosqueamento de torno CNC. O rosqueamento de ponto único utiliza uma ferramenta com inserto intercambiável com formato e tamanho que corresponde ao da cabeça do parafuso acabada.

4. Retificação de rosca

Isto é ideal para uso no rosqueamento de peças endurecidas. Dois tipos principais de rebolos são usados ​​para este processo; rebolos multilinha e rebolos de linha única. O rebolo de linha única tem uma precisão de passo com graus 5 ~ 6. Ele também tem uma rugosidade superficial de R1,25 ~ 0,08 μm.

A retificação de linha única é ideal para fazer parafusos de precisão, roscas sem-fim, medidores de rosca, placas de retificação com pá e rosqueamento de pequenos lotes.

A retificação multilinha é dividida em métodos de retificação de corte e longitudinal. A principal diferença entre esses dois métodos é a largura do rebolo. No método longitudinal, a largura do rebolo é menor que o comprimento da rosca a ser retificada. Por outro lado, a largura do rebolo utilizado no método cut-in tem comprimento maior que a rosca.

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A usinagem de roscas é um desafio devido à necessidade de equipamentos qualificados e profissionais. Se você deseja fazer linhas padrão que resistam ao teste do tempo, a WayKen é a empresa certa para você.

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Conclusão

Para produzir peças de alta qualidade, é importante ter um conhecimento profundo dos diversos processos de fabricação envolvidos. O conhecimento também esclarece como lidar com alguns desafios de usinagem, como vibração na usinagem.

As roscas de usinagem são um aspecto importante da maioria dos produtos que requerem acoplamento ou conexão. Conhecer como eles funcionam, seus parâmetros e os diferentes processos de usinagem disponíveis ajudaria você a tomar as decisões corretas de usinagem.

Perguntas frequentes

O fresamento de roscas é mais rápido do que o rosqueamento com macho?

O rosqueamento é geralmente mais rápido que o fresamento de roscas. No entanto, as fresadoras de roscas às vezes apresentam arestas adicionais para compensar a velocidade reduzida.

Qual é a diferença entre uma fresadora de rosca e um macho?

A principal diferença entre fresamento de rosca e rosqueamento é a suavidade do corte. O fresamento de roscas cria cortes mais suaves e uniformes, enquanto os cortes feitos por rosqueamento são ásperos e irregulares.

Qual é a operação de rosqueamento no torno?

É um processo utilizado para criar uma crista helicoidal com seção transversal uniforme na peça. Envolve o uso de uma ferramenta de rosqueamento para fazer cortes sucessivos na peça de trabalho. É importante observar que a broca utilizada para esta operação deve ter o mesmo formato da rosca necessária.